钻杆内防腐涂料的国产化与应用效果.pdfVIP

维普资讯 石 油 工 程 建 设 1998年第 4期 摘 要 报道用亍；l进作业线的国产 SN一222型钻杆 内防腐涂料的研究与应赝情况，该涂料 在华北石油第一机械厂；l进的钻杆 内涂层作业线上进行了喷涂工艺试验，啧涂的钻杆和油管均在 现场钻井和采油生产中鼠得较好应用教果．其主要性能远到了美国PC200钻抨涂料的水平 主题词 笔堑 鬯堡呈 堕 ： 开发现场试验应用 斗 1 钻杆内涂生产线的引进 管以及D 50～200mm的各种铺管。并可根据 钻杆在使用过程中经常受到拉、扭、弯曲 管道防腐和防结蜡的各种性能要求．选用不同 等交变应力的作用．造成钻杆的疲劳损坏；同 功能的防腐涂料，满足用户的不同需要。年生 时，钻井泥浆中的溶解氧、二氧化碳、硫化氢 产能力达40～60万m。 等腐蚀介质对钻杆内壁的腐蚀作用，地层中的 内涂层质量检验控制指标见表 1、表 2。 氯化物、碳酸盐及泥浆填料对钻杆的冲击磨损 衰1常规捡驻指标 作用，会使钻杆产生严重的腐蚀破坏。应力疲 劳和腐蚀破坏同时作用，降低了钻杆的使用寿 命，不仅会增加钻井成本．还会影响钻井速 度，严重时会造成资源破坏和人身伤亡事故。 外 观 J 无漏潦、流淌、气泡等可见缺陷 目前对钻杆采取的保护措施主要有三种：选用 表 2 耐强和耐碱试验指标 优质钢材、使用泥浆防腐剂和在钻杆 内壁涂敷 防腐涂料。其中涂敷防腐涂料是国外普遍采用 介 质 20％HCI溶液 plil25碱溶液 试驻温度 (℃) 80 148 的防止钻杆腐蚀和损坏的最有效的方法，经过 试验压力(MPa’ 70 70 涂敷的钻杆，使用寿命可提高两倍以上。 试验时间(h) 4 16 1993年 9月，华北石油第一机械厂从美 试验后涂层表面完好如初，无气泡、剥 国吼克公司引进的钻杆内涂层生产线建成，经 落、脱落等现象。 专家验收投入生产，结束了我国从国外进 口涂 2 国产钻杆内防腐涂料的开发 层钻杆的历史。在引进成套喷涂设备的同时， 由于进 口涂料价格较高，依赖进 口非长久 也引进了国际上先进的涂层生产工艺和质量保 之计。为了使钻杆涂料国产化，从 1993年起， 证体系，体现了全面质量管理的思想。其内壁 喷涂生产工艺流程如下 ： 我们开展了国产防腐涂料的筛选和研制工作。 钢管进厂检验一丝扣热清洗．靖除油污一高温烘 经过两年多的筛选，未获得令人满意的结果， 烤清除内壁油污井使氧化皮疏松一喷砂除锈一底漆喷 只有两种防腐涂料经受住了高温高压浸泡试 涂一底漆烘烤一面漆喷涂一高温固化一成品检验 验，而这两种涂料又因涂敷工艺及其性能原 因 该生产线使用美国的钻秆专用涂料PC200 而被排除。1995年 1月，我们与广东惠州超 和PCA00，可以涂敷直径 60～168mm、长 6～ 然涂料有限公