金属材料成形基础 第五篇03621.ppt

第八章 切削加工基础知识 二、切削运动 §2 金属切削刀具 二、刀具材料 ⑶ 高速钢 三、刀具几何形状 2. 刀具的主要标注角度 四、刀具角度对加工过程的影响 §3 金属切削加工过程 2. 切屑的种类 三、切削力和切削功率 2) 切削热的传散 §4 材料的切削加工性 第九章 零件表面的切削加工方法 二、车削加工的应用 二、车削的工艺特点 §1-2 钻、扩、铰、镗削加工 §1-3 刨、拉削加工 §1-4 铣削加工 1. 周铣 2. 端铣 二、铣削工艺特点及应用 §1-5 磨削加工 二、磨削工艺特点 1. 外圆磨削 5. 磨削发展简介 §1-6 精整加工 第二节 零件表面加工方法的选择 §2-2 内圆面（孔）的加工 §2-3 平面的加工 §2-4 成形面的加工 第十章 切削加工零件的结构工艺性 §2 切削加工对零件结构工艺性的要求 四、有利于提高生产率 第十一章 机械加工工艺过程的基础知识 三、生产纲领和生产类型 §2 工件的安装与夹具 2. 利用专用夹具安装法 §3 工艺规程的制定 二、选择毛坯 四、定位基准的选择 2. 定位基准的选择 §4 典型零件工艺过程 一、套类零件 3. 钻孔时 1) 孔与壁应离开一定的距离 D S 2) 避免在斜面上钻孔 3) 避免弯曲孔 4. 镗孔时 尺寸差别不太大时，零件上的槽宽、圆角半径、孔、 螺纹等尺寸应尽可能一致。 2. 应尽可能减少机床的调整和走刀次数。 3. 便于多件一起加工。 §1 机械加工工艺过程的基本概念 一、生产过程和工艺过程 工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器的装配两部分。 1. 生产过程 由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。 包括：原材料的运输、保管，生产准备、毛坯制造、机械加工、装配、检验、试车、油漆、包装等。 2. 工艺过程 在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺寸、性能，使之变为成品的过程。 工艺过程具体可分为： 铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等工艺过程。 二. 机械加工工艺过程及其组成 1) 工序 一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个（一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。 用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等使之成为合格零件的工艺过程。 2) 安装 3) 工步 工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。 加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的那部分工艺过程。 单件、小批量生产： 打毛刺 1 4 磨床 ①粗磨、精磨Φ35外圆；②粗磨、精磨Φ25外圆；③调头粗磨、精磨Φ20外圆； 3 2 5 铣床 ① 铣键槽 1 1 3 车床 ①粗车、半精车Φ40外圆；②粗车、半精车Φ35外圆；③粗车、半精车Φ25外圆；④切槽； ⑤倒角； ⑥粗车、半精车Φ32外圆； ⑦粗车、半精车Φ20外圆； ⑧切槽；⑨倒角。 9 2 2 车床 ①车端面；②打中心孔； ③调头，车另一断面；④打中心孔。 4 2 1 工步 安装 工序 设备 加工内容 工艺内容 大批量生产： ①粗车、半精车Φ32外圆；②粗车、半精车Φ20外圆；③切槽；④倒角。 4 1 3 打毛刺 1 5 磨床 ①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆； 3 2 6 铣床 ① 铣键槽 1 1 4 车床 ①粗车、半精车Φ40外圆；②粗车、半精车Φ35外圆；③粗车、半精车Φ25外圆；④切槽； ⑤倒角。 5 1 2 铣床 ①车端面；②打中心孔。 1 1 1 工步 安装 工序 设备 加工内容 工艺内容 1. 生产纲领 2. 生产类型 生产纲领 — 产品的年产量。 生产纲领 产品的年产量 废品率 备品 每台产品中该零件的数量 1) 单件生产 2) 成批生产 3) 大量生产 单个的制造某一种零件，很少重复、甚至不重复生产。 如：大型机械、试制品、修配件等。 成批的制造某一相同的零件，每隔一定时间又重复生产。 小批生产： 中批生产： 大批生产： 在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产。 50000 5000 1000 大量生产 100~500 500~5000 5000~50000 10~200 200~500 500~5000 5~100 100~300 300~1000 小批生产 中批生产 大批生产 成批生产 100 10 5 单件生产 小型 中型 重型 同一零件的年产量（件） 生产类型 生产类型的划分： 操作工— 低 调整工— 高 一般 高 对工人的技术要求 机器造型、压力铸造、模锻、滚锻等