工艺管道焊接方案.docVIP

编制说明 为了保证管道的焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件，和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。 本方案经业主、监理审查通过后，即可用于指导本工艺管道的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保工艺管道焊接质量和进度。 在管道安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。 本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。 编制依据 1）辽阳石油化工设计院提供的设计施工图纸 2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）） 材质 C Si Mn P S Cu Cr Ni Mo N Fe σ5 ≤ 12Cr1MoVG ≤0.15 0.5 / / 0.015 0.5 14~17 ≥72 / / 6～10 35 焊接技术管理 5.1焊接工艺评定 本工程焊接工艺评定按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）、《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）等进行焊接试验、评定。 工艺评定合格后，方可进行下一步工序。 本工程需做的焊接工艺评定见表2： 表2 工艺评定一览表 序号 评定材质 评定厚度（㎜） 厚度范围（㎜） 焊接方法 1 12Cr1MoVG 11 1.5～10 GTAW 2 12Cr1MoVG 18 7.5～15 SMAW 3 12Cr1MoVG 22 15～30 SMAW 5.2焊接设备、焊接材料的选用和管理 5.2.1焊接设备管理 焊接时电焊机选用逆变焊机或可控硅硅焊机。焊接设备（包括焊机、焊把线、焊条烘烤箱及焊条恒温箱、砂轮机、焊条保温筒等）要设立专人管理维护及保养，保证焊接设备的正常运转使用。焊机必须具备电流表、电压表，同时还应计量校验合格。焊条烘烤箱、恒温箱的电流表、电压表、时间继电器等都应计量校验合格。 5.2.2焊接材料管理 焊接技术人员按工程项目要求提出焊接材料计划后，必须经过专业工程师的审批，经主管经理签字后由物资供应部门在合格供方中进行采购。 焊接材料在入库前必须进行检验，除通常要求具备相应炉批号、材质质量证明书外还应对焊材外观质量进行抽查，必要时要进行复检，并把每一批次的焊材报监理单位。 焊材一级库必须按公司质量体系程序的要求进行管理，室内设去湿机，相对湿度不得超过60％，温度不得低于5℃，保管员每天做好记录。施工队二级库（烘烤室）设专职烘烤员，负责每天焊条烘烤和焊材的发放、回收，焊条回收后应重新烘烤但不得超过两次。烘烤员做好每个焊工的焊材领用记录，让每个焊工每天领取的焊材都有可追溯性，以免用错焊材。焊材一级库应有《焊材一级库管理规程》、《采购程序》和《保管员职责》。二级库（烘烤室）应有《焊条烘烤规程》。 对无标识的焊材为了避免用错必须进行涂色标示，并设色标说明上墙。 手工钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨极，所用氩气纯度不低于99.95％，焊材的严格管理和对焊条焊前烘烤是防止焊接接头产生氢致裂纹的有效工艺措施，必须予以重视，以降低焊缝金属中的含氢量，减少裂纹的产生。 5.2.3焊接材料的选用 焊接前必须查明焊接接头的材质，便于正确地选用相应焊接材料，同时亦能确定合适的焊接工艺和热处理工艺。 根据辽阳石油化工设计院的施工设计图纸提供的资料，本工程使用的钢材和焊材的选用见表3；其中12Cr1MoVG所用焊材的化学成分见表4。 表3 焊接材料一览表 序号 钢号 手工电弧焊（SMAW） 钨极氩弧焊（GTAW） 1 12Cr1MoVG R317 H08CrMoVA 5.3焊接环境要求 焊接环境出现下列任一情况时，必须采用有效的防护措施，否则禁止施焊： 1）风速：手工氩弧焊焊时大于2m/s，手工电弧焊时大于8m/s； 2）相对湿度大于90％； 3）雨雪环境； 4）焊接环境温度：，低合金钢－10℃，中、高合金钢：0℃。 焊接工艺 6.1坡口制备 坡口的形式根据管壁的厚度来选择，但要满足焊缝金属量少，熔合比小易操作的要求。 本工程工艺管道所选择对接接头的坡口形式如图1所示： 图1 V型坡口示意图 坡口的加工应优先选择机械加工（车床、坡口机），如采用火焰加工应将表面的淬火层及氧化物用砂轮机打磨干净，并将管内的铁屑等杂物清理干净。 6.2管道组对 碳钢、合金钢和不锈钢组对前，应将坡口及坡口两侧10～15mm范围内应清理干净；组对前应将坡口及坡口两侧50mm范围内清理干净。坡口及两侧规定范围内