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【摘要】本文在深入研究服装企业生产特点的基础上,具体介绍了应用于这类企业的综合信息管理系统的功能结构及具体的实现方法,同时为服装企业节省的材料成本。 着重论述了实际生产过程中质量一卡跟踪制系统,【关键词】服装,管理信息系统,一卡跟踪制 0 引言    由于消费者审美倾向的多样化,生产加工技术的快速发展等因素影响,现代服装生产出现许多新特点,如生产类型向多品种、小批量、短周期的方向发展;服装生产涉及的面、辅料众多,大量使用新技术、新材料;生产工序多,工艺编排复杂等。上述特点的出现以及市场经济的深入发展,使服装企业的生产管理面临着许多问题,例如:生产计划的编制更加频繁和复杂;数据存储及处理量急剧增大;订货管理、仓储管理越来越复杂;生产决策所要求的调查、分析和计算难度更大。要加快产品的上市时间,就要求对管理的各个环节迅速地作出科学决策,安排好生产计划、物资供应及人员配备,这样才能更好的节约成本。    为满足服装企业的上述特殊需求,我们开发了本系统,它以生产管理为重点,能够对生产、销售和物料管理等环节给予充分的决策支持。 一 概述 服装企业生产一般是流水作业模式,从原料到打样、裁剪、整烫等,每一个岗位都需要很多工人作业。如何对生产过程进行控制,降低成本,提高效率,控制生产质量是服装生产企业面临的问题。只有改变传统的粗放型管理模式,采用现代化的信息管理手段,提高效率,降低成本,提高质量才是企业得以生存发展的必由之路。 服装生产管理一卡跟踪制系统是以服装制造企业规范为核心,对服装生产的整个过程进行监控,使管理者能及时准确地掌握各个生产环节的情况并合理制订生产计划,在控制产品成本的同时,提高产品的质量。通过对企业生产、采购、物流等主要环节,以及各企业内部资源的有效控制和管理,实现企业内部资源的优化配置,提高企业生产效率和对市场的快速反应能力。 本系统是针对服装行业的情况而开发的,可用于各类服装生产企业的生产管理和成本控制,体现了行业性特点,满足了企业的细化需求。 二 生产质量管理 服装企业生产性的系统管理,也就是以经济原则有效的应用设备、原物料和人力资源,在一定期间内透过管理程式去生产产品或服务。管理套装程式含规划、组织、用人、领导及控制。 1 生产质量管理目标   (、提高生产力,降低生产成本,高度标准化降低人员流动技术流失之困扰。 (、减少产品品质不良,提高产品品质均齐化。 (、减少在制品,使生产线流畅,确保交货期,资金迅速周转。 2 生产质量管理内容 订单生产    ↓   预测 (计划生产) → 生产计划    ↓   制程设计    ↓   设备布置    ↓   物料需求计划    ↓   保养 → 日程安排    ↓   进度控制 → 工作指派 ← 学习曲线    ↓   存货管理 → 交货 3 生产质量管理活动 (、工序分析 将产品从原料到成品的各个加工过程作仔细的调查,并了解状况再对真实状况不良部份作各工程的改进。 目的:现况调查 → 作业过程分成最小单位,并作成图表 (现状工序分析表) 使工程顺序及加工方法明确,提出动作改善之基楚。 (、工序改良:工序是否正确流顺,工序可否省略,可否合并,加工时间是否可以缩短,各种机械是否适合于各工段。 工序分析按用途分→产品工序分析、作业员工序分析、事务用工序分析、搬运用工程分析。 工序分析表用途→作为生产计划、作业改善的基本资料,作为式样及规格的资料以了解品质特性,作为教育训练基础,可供更新设备作参考。 工序分析记号→以车缝作业为例;除下列符号之外尚有特殊机器代表符号,因机种太多无法一一 列举。如: ○ 平车作业 ● 特种机械工程 ◆ 特种机械工程 (自动机工程) ◎ 特种机械工程 (手烫作业) ⊙ 手烫作业 手烫作 整烫作业 □ 整烫作业 整烫 量的检查 ◇ 质的检查 ▽ 裁片 △ 完成品 (、工作指派: 工作指派 (作业分配) → 将工作合理的分配给各作业人员,实施作业标准化,专门化并发挥团队精神,有效完成作业。 工作指派重要性─使生产线平衡,减少在制品,减少停工待料,提升品质,增进团对精神,增进生产效率,提升全员技术。 工作指派原则─使作业员担负相同之工作量及时间,使各工段能同步顺畅进行,须使作业分配平衡,主线与支线作业应分开进行,应顺工程顺序分配,避免逆流现象产生。主要工程分派给技能熟练者。 生产管理控制应于全程作控制,以控制整个生产过程,减少管理失当之损失。 (此部分可根据你们实际情况更改,添加) 三

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