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1、煤气风机岗位 生产任务和工艺流程 生产任务：本岗位是将来自651的煤气经升压后除尘、降温、以克服657工序的阻力，将煤气送至压缩机进口。 工艺流程：煤气从651的煤气总管进入煤气柜的进口水封，然后从进口水封进入煤气柜，煤气柜中的煤气经过气柜出口水封到煤气风机进口总管，然后由总管引向煤气风机的进口水封，通过风机的高速运转，提高压力后送至风机出口阀，再进入煤气冷却塔，由下至上与水逆向接触，经降温除尘后，汇集于煤气风机后煤气总管，然后送至脱硫进口总管，另外从煤气风机后煤气总管引出一大副线，经气水分离器，然后又回到风机进口总管。 2、脱硫岗位 生产原理及工艺流程 、半脱岗位的任务 本岗位的任务是将从652岗位来的半水煤气，脱除硫化氢、焦油、粉尘制得干净的半脱气，送往压缩工段。 （二）、生产原理 1、脱硫反应原理： Na2CO3碱液中添加V2O5氧化栲胶的脱硫液与半水煤气在脱硫塔内逆流接触，脱去硫化氢。吸收了硫化氢的溶液，经喷射再生槽与空气氧化使溶液再生并浮选出单质硫，溶液循环使用。 脱硫塔中的反应 以 PH8.5-9.0的稀碱液吸收半水煤气中的H2S ①、Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO3 硫氢化钠与偏钒酸钠反应析出单质硫 ②、2NaHS+4NaVO3+H2O→NaV4O9+4NaOH+2S↓ 氧化态栲胶将焦钒酸钠氧化为偏钒酸钠 ③、Na2V4O9+2Q(氧化态)+2NaOH+H2O→4NaVO3+2Q(还原态) 喷射再生槽中的反应 还原态栲胶被空气中O2氧化成氧化态，然后经贫液槽用泵送至脱硫塔循环使用 2Q(还原态)+O2→2Q（氧化态）+2H2O 2、静电除焦油器的工作原理 工频380V的交流电，经可控硅自动控制高压整流装置作用，变为高达几万伏的直流电，施加在作负极的金属丝电晕极与作正极的金属板沉淀极之间，形成一个极不均匀的高压静电场，当半水煤气自底部通过气体分布板向上进入电场空间时，气体分子产生电离，其中的焦油、粉尘等微粒就被电荷，带上负电荷且沿电力线方向驱附于沉淀极表面，放出电荷而成为中性油粒，油粒在沉淀极表面不断凝聚，颗粒增大，最后藉重力，沿沉淀极表面坠落至设备底部，净化后的煤气从顶部出口去后道工序，从而完成煤气除焦油（除尘）的过程。 （三）、工艺流程 1、气相流程： 由652煤气风机岗位送来的半水煤气经冷却塔除尘洗涤，进入脱硫塔底部，在塔内自下而上穿填料与自上而下的栲胶液逆流接触，经气液分离之后，由上部出去进入洗涤塔下部经自下而上的水喷淋洗涤后再由顶部出去静茹静电除焦油器进口水封，然后进入静电除焦油器底部，经气体分布板向上进入电场空间，除去其中的焦油、粉尘等微粒，净化后的煤气从顶部进入半水煤气总管，然后去压缩工段。 2．液相流程： 经脱硫塔顶喷头淋下的溶液，吸收硫化氢化后，经液封，进入富液槽，然后由富液泵打至喷射再生槽的喷射器，由于负压吸入大气中的空气，空气不仅用于氧化还原态栲胶，而且还用于浮选硫泡沫，再生好的溶液经液位调节器进入贫液槽，由贫液槽泵打至脱硫塔顶，与半水煤气逆流接触，再脱除硫化氢，溶液流程如此循环使用。 3．硫回收流程： 在喷射再生槽中浮出选出的硫泡沫经溜槽进入泡沫中间槽，用泡沫泵打至三楼泡沫槽，静置分层后，清液返回富液槽，另外一部分进入熔硫釜经蒸汽加热后，熔硫釜内上部的清液经收集器回到贫液槽，硫膏存于熔硫釜内，熔融成为成品硫出售。 3、净化岗位 一、生产原理及工艺流程 （一）净化岗位的任务 本岗位的任务是将来自压缩机三段的半水煤气（~2.0Mpa，~30%的CO）通过一氧化碳变换，无机硫，有机硫的脱除，二氧化碳的脱除，产出氨合成所需要的净化气，同时提供合格二氧化碳气体供尿素等生产使用，并回收脱硫的副产物。 （二）反应原理 1、变换反应的原理 半水煤气中的一氧化碳和水蒸气通过变换催化剂层时，按下式进行反应生成氢气和二氧化碳，并将大部分的有机硫转化为H2S。 变换气湿法脱硫的原理 ①变脱塔中的反应 以PH8.5-9.2的稀碱液吸收变换气中的 a 硫氢化钠与偏钒酸钠反应析出单质硫 b 氧化钛栲胶氧化焦钒酸钠为偏钒酸钠 c ②还原态栲胶被空气中氧化成氧化态，然后经循环槽用泵送入吸收塔循环使用。 3.精脱硫的原理 干法脱硫主要是采用氧化铁预脱H2S，特种活性炭脱除COS及微量H2S。 1预脱塔中的反应 气体中所含H2S与氧化铁反应生成 H2S+Fe2O3——→H2O+S+FeS+FeSx （视气体中O2含量多少，可生成硫化亚铁、二硫化铁或多硫化铁） 2精脱塔中的反应 气体中COS、CS2在T104精脱硫催化作用下转化成的H