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合成氨部分 第一篇 合成氨原料气的制取 思考题: 什么是氮的固定? 工业上已经实现了的固氮方法有几种?是什么? 以焦炭(或无烟煤)为原料的中压法制氨流程方块图是怎样的? 以天然气为原料的制氨流程是怎样的? 合成氨生产的三个步骤是什么? 根据热量来源的不同,三种主要的造气方法是什么? 试分析烃类蒸气转化过程中加压的原因和确定操作温度的依据。 试分析烃类蒸气转化分段的原因？ 蒸气转化的催化剂（镍催化剂）的制备方法有哪些？它们采用高温焙烧的目的是什么？ 平衡温距的定义是什么？ 已知一段转化炉进口气体组成如下： 组成 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 其它 Mol% 81.18 7.31 3.37 1.12 0.45 6.57 一段转化炉处理气量为1165kmol/h(干气)，催化剂装填量为15.2m3，试计算：一段炉的原料气空速、碳空速、理论氢空速。 11．煤造气的特点是什么？ 12．间歇式制半水煤气的工作循环包括哪几个阶段？ 合成氨原料气的净化 思考题： 1、干、湿法脱硫的特点? 钴钼加氢脱硫、反应性硫和非反应性硫、以及硫容的概念是什么？ 2、湿法脱硫吸收剂的选择条件是什么？怎样确定选择的范围？ 3、氧化型催化剂选择的先决条件是什么？可供选择的范围如何确定？ 4、氨水法脱硫和ADA法脱硫都用到空气，有什么不同？ 5、中温变换、低温变换、最佳反应温度的概念是什么？ 6、工业生产中，变换反应如何实现尽量接近最适宜温度曲线操作？变换炉段间降温方式和可用的介质有哪些？ 7、物理吸收法与化学吸收法脱碳相比，吸收剂比用量的影响因素有哪些异同？ 8、铜液中各种离子的浓度如何确定？该系统发生的化学反应主要有哪些？铜洗塔设计时主要依据哪些吸收反应来确定其结构尺寸？ 9、采用甲烷化法的先决条件是什么？其操作温度的高低决定于什么？ 10、某厂使用炼厂气做合成氨原料气，炼厂气成份如下： 组份 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C2H4 C3H6 C4H8 H2 CO2 Mol% 29.3 15.5 8.40 10.9 1.82 9.07 11.92 6.48 5.23 1.42 炼厂气中含有机硫156.7mg/Nm3，无机硫14.3mg/Nm3，处理气量力410Nm3/hr，计算：ZnO脱硫剂需要量？ 10、已知半水煤气中CO30%，O20.5%，变换气中CO含量0.3%，试计算： 变换炉需达到的变换率 半水煤气流量为11600Nm3/h，需变换CO的负荷 离开变换系统的原料气量 11、已知CO2吸收塔入口流量为160000Nm3/h，气体中CO216.78%，吸收塔操作压力2.8Mpa，溶液温度70℃，总碱度27%，平均密度1260kg/m3，试求： K2CO3溶液的最大吸收能力 当吸收塔出口气体中CO 1×10-3（体积分数），进塔贫液中残余CO2为13.3Nm3/m3， 该贫液的转化度 当半贫液和贫液转化度分别为0.42和0.83时，溶液平均吸收能力（贫液/半贫液=3：7） 溶液的循环量 12、某铜洗系统操作条件如下: 铜洗操作压力：15Mpa 铜塔出口铜液温度30℃、出口气中CO含量：1×10-5（体积分数） 铜液组成： 组分 T(NH3) T(HAC) T(Cu) Cu+ 残余CO2 Mol/L 9.0 3.55 2.49 2.19 0.17 原料气处理量 28000Nm3/h，其中：CO20.1%，CO3%； 铜液流量 44m3/h。试计算： a溶液离子强度； b平衡常数K’； c自由氨浓度； d CO吸收度； e CO的平衡分压p*(CO)； f 全塔平均吸收推动力 13、 某甲烷化炉进口气量24000Nm3/h，其中CO 0.5%、CO2 0.4%，操作压力3.0MPa；入口温度300℃。若催化剂性能与G-65相同，出甲烷化炉气体中CO、CO2含量均为 5×10-6（体积分数），试计算该甲烷化炉需要装填的催化剂量。 第三篇氨的合成 1、试分析提高平衡氨含量的主要途径和氨合成过程最适宜温度的影响。 2、试综合分析在补充气和循环气量不变情况下，压力和温度的上升意味着生产的优化 还是恶化？如允许补充气和循环气体相应变化，结果如何？并说明原因。 3、某30万t/a氨厂，合成塔进气流量900000Nm3/h，已知进塔气中NH3含量4.0%，出塔气中NH3含量16.23%，合成塔催化剂装填量90m3，试计算： ①空间速度； ②催化剂生产强度； ③合成塔产氨速率； ④氨净值； 4、已知某合成氨系统操作条件如下： ①补充气组成： H2 N2 CH4 Ar