总装车间部件加工管理细则.docVIP

总装车间部件加工管理细则 1 目的 规范部件加工流程，保证过程中需要辅导的问题能及时解决，确保生产计划的顺利实施。 2 适用范围 本程序适用于总装车间产品部件加工过程的管制。 3 职责和权限 3.1 仓库负责对物料跟踪配送，确保物料正常供应。 3.2 工程部负责生产过程工艺文件及工艺流程的编制。 3.3 车间负责对生产操作人员的管理，品管部负责对品管人员的管理，确保生产顺利进行。 3.4 工程部与品管部监督生产工艺执行和检验产品过程质量。 3.5 品管部负责对制造过程品质的控制，部装车间负责现场物料的保存及防护，以保证所有物料符合使用要求。 4 工作程序 4.1 计划部门依据业务部的订单合理安排生产并及时对生产进度进行跟踪，具体按《生产计划控制程序》办理。 4.2 工程部依据产品规格对生产工艺进行设计并编制相关工艺文件及工艺流程图，必要时工程部制作样板；各生产车间负责组织生产操作人员依据生产《作业指导书》和工程样板的要求进行操作。按《设计开发控制程序》执行。品检员依据品管“作业指导书”员对产品进行检验，确保生产顺利进行。 4.3 车间在生产过程中必需给员工创造一个良好的生产环境，具体依据6S—整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的要求进行。 4.4 生产过程设施的控制 4.4.1 各生产车间对生产设备进行日常维护和保养，以使生产设备处于正常工作状态，出现异常情况时由工艺员在5分钟之内填写设备《维修申请单》给车间主管确认，交于工程部设备科，由设备科通知维修工5分钟到场维修，按《设备管理细则》的有关要求执行。 4.4.2 品管部对检测、测量设备例行周期检查，具体按《检测设备管理细则》执行。 4.4.3 工程部对工装夹具进行检查确认，具体按《工装夹具管理细则》执行。 4.5 特殊过程的控制和关键工序岗位的控制 4.5.1 部装车间的特殊过程为碰焊过程，按《气动碰焊机操作指导书》执行；部装车间关键工序岗位为丝印过程，具体按《丝印机操作指导书》执行。 4.5.2 品管部和各生产车间按《气动碰焊机操作指导书》和《丝印机操作指导书》的要求对过程的相关参数和要素进行控制。 4.5.3 特殊过程或关键工序岗位的操作人员必须培训考核合格后持证才能上岗。 4.5.4 对生产过程中特殊或关键工序岗位的员工必须经过培训和考核后，具有胜任本岗位工作能力才能上岗，具体按《人力资源管理办法》执行。 4.6 生产前物料预备 4.6.1 物料员以生产计划排程，提前3天备料给部件加工车间，物料员将物料按部件加工车间区域排放，部件加工各组长进行接收物料员的备料，对其来料的数量，标识确认后，并在物料员与部件加工各组长的《生产套料单》上同时签字确认，如果在拉线开拉前3天不能到位的物料，部件加工组及时写《物料催询表》交于拉长处理。 4.6.2 须要本公司自行裁线的订单，PMC应按生产计划排程提前一星期与《内部联络单》与《采购订单》注明需裁线的订单号，规格数量与需完成日期经本部门主管批准后交于总装车间主管确认留底于总装裁线房组长。 4.6.3 物料员以生产计划排程，对其需本公司自行裁线的订单，按PMC发放的《内部联络单》与《采购订单》提前一星期备料给裁线房。物料员将物料按裁线房区域摆，裁线房组长进行接收物料的备料，对其来料的数量，标识确认后，并在物料员与裁线房组长的《内部联络单》上签字确认。如果在拉线开拉前一星期不能到位的物料，裁线房组及时写《物料催询表》交于拉长处理。 4.6.4 来料异常处理 来料异常的发现及确认：部件加工组长发现来料异常分析异常原因后，应即时知会现场管理人员，数量问题交于拉长处理、来料标识问题交于IPQC处理，如需要，可通过更高层处理。 来料数量异常处理：拉长接到部件加工组长汇报来料数量异常后，拉长通知物料员处理，半小时内给出处理结果，如果物料员不能处理异常，应立即知会主管处理异常，1小时之内给出处理结果，不能处理的要给予应急措施。 来料标识异常处理：IPQC接到部件加工组长汇报来料标识异常后，应在半小时内给予处理结果，如果IPQC不能处理异常，应立即知会品管主管处理异常，1小时之内给予处理结果，不能处理的要给予应急措施。 4.7 首件制作与确认 4.7.1 部件加工组长提前4小时依生产套料单与工厂订单制作首件部件给品管部IPQC进行首次检验。 4.7.2 IPQC主管负责提供首件检验标准，IPQC按照首件检验标准（生产套料单、工厂订单、CDF表、相关发文）进行检验，1小时检验结果，待首件合格后方可组织批量生产。 4.7.3 若首件检验不合格时，IPQC必须注明不合格项目，由相关部件加工组长负责跟进改善后重新送样报检，直至首件检验合格后方可组织批量生产。 4.8 制程控制 4.8.1 各部