煤球的生产.docVIP

2#钠在合成氨型煤制气中的使用 摘要。关键词前言： 正文 型煤技术的发展 白煤沫是山西块煤加工过程中产生的碎煤，随着矿山机械化开采比重的增加，煤沫在出矿量中的比例越来越大。煤沫的价格远低于块煤。因其粒度过小，不能在固定床半水煤气发生炉上使用。但它的化学成分和机械性能和块煤是相同的，用其生产型煤生产合成氨原料气可以在气体成分上最大限度地接近山西块煤。将粉煤制作成型煤，有多种方法，其工艺流程大同小异，主要区别是使用的粘接剂不同，有清水, 白泥, 石灰, 2#钠, 玻璃水, 木质素钠等。我国在60年代，为解决小化肥焦炭和无烟块煤供应不足，开发了石灰碳化煤球 用于造气，极大地促进了化肥工业的发展。但煤球 固定碳低，消耗高，对环境污染重。以后，许多研究单位和高校进行了新型型煤的研发。经过几十年的发展，目前工业型煤形状多采用球形或棒形，固定碳较碳化煤球大为提高。GSP、德士古水煤浆气化技术相比，煤球固定层间歇气化技术不论从技术、投资、操作上都要成熟得多。使用价格便宜得多的白煤沫，摆脱了对山西块煤的依赖，也是一种原料路线的改变。对当前企业来说是一个投资少，见效快的选择。 2#钠粘接剂制取 最常用的2#资源，是一些低热值的煤，如泥炭、褐煤和风化煤。在它们之中，2#含量达10%-80%。我国泥炭资源比较丰富，相对集中分布于西南若尔盖高原、云贵高原、东部长江中下游平原、东北兴安岭、长白山和三江平原等地区。我国泥炭资源中含有丰富的2#资源，据不完全统计，泥炭资源中约有60%属于高2#泥炭（2#含量大于35%），中2#泥炭（2#含量25%-35%）约占30%，低2#泥炭（2#含量15%-25%）约占10%；我国更有丰富的褐煤资源，以内蒙东北部与东北三省相邻地区的褐煤储量为最多。主要矿区有扎赉诺尔、伊敏河、霍林河、平庄、大雁等。早第三纪沉积的褐煤有东北的沈阳、舒兰、珲春等地以及山东黄县、五图、山西繁峙、广西百色、南宁和广东茂名等；我国风化煤储量也大，资源分布广，如山西大同、灵石、太原武家山、江西萍乡麻山、云南陆良、新疆梧桐、内蒙古公乌素、黑龙江鹤岗、七台河都有游离2#含量达50%、灰分小于20%的优质风化煤。 2#钠粘接剂的制取目前多采用烧碱（NaOH）抽取煤中的2#,中和后生成的2#钠盐溶解于水中。是弱酸强碱盐, PH值为9~8，其物理特性为： 熔点80度, 操作温度控制在90~100度。半透明状物有粘接性, 光滑, 可手拉成2~3mm丝状物, 为液态状。 化学反应式如下： R-(COOH)n+nNaOH=R-(-COONa)n+nH2O 原料：2#使用山西霍州生产的2#有机肥料，其中HA≥50~55%，水分25~28%，蒸汽压力0.6MPa，烧碱使用离子膜烧碱，NaOH≥99%，执行标准GB209-93。 制取的设备提取筒：提取筒为Φ2000的反应器，装一台搅拌机。90℃时保温，经过大约40分钟2#钠将提取完毕。 判断2#钠质量的好坏在生产过程中一般用目测的方法，反应好提取完全的2#钠，一般为光滑明亮，流动性好，易于扩散，用手触摸，滑腻，并能拉出2~3mm的细丝。 煤球含2#钠：1~3% 烘干后煤球水分：＜2% 2#煤球生产：采用2#为粘接剂制棒流程如下原煤粉碎沤制工序 原料煤由落煤斗经皮带输送机送入立式粉碎机，粉碎至一定粒度后落入双轴搅拌机，在搅拌机内按工艺要求放入一定比例的2#（粘结剂），经过双轴搅拌机再次搅拌均匀，混合后传送至沤制池内存放，经过堆沤48小时后可转入制球。由落煤斗经皮带输送机送入煤球成型机，粉煤加工成煤球后，经筛子分离碎煤后皮带输送机送往煤球烘干工序。煤球落在烘干机的炉排上，由链条牵引在炉内往复运动，利用热风炉产生的高温烟气将煤球烘干。尾气经除尘器除去飞灰后，由引风机抽出排入大气。落入烘干炉底煤斗的煤球经皮带输送机装车转往造气岗位，用于制取合成氨原料气。 年产十万吨煤球生产线设备配置： 设备 型号 电机功率产能 台数 Φ2000×2000 7.5 6吨 2 粉碎机 PCL1500 90 30吨/小时 1 双轴搅拌机 SLJ3 18.5 20吨/小时 2 煤球机 XMQ20 75 20吨/小时 1 烘干炉 WHG10 15 20吨/小时 1 引风机 Y4-73NO10D 45 1 煤球机：加工的煤球为Φ50的扁球形。型轮结构采用整体式锻造件耐磨性好使用寿命长，球窝加工精度高。但磨损后无法局部修复，只能整体更换。成型压力采用油压控制，解决了成型压力不易调整的问题。油压系统回路设有蓄能器，可以保证系统压力，并在给料量过大活塞后时保护回路。煤球机采用皮带给料，经济实用。在对辊上方安装有搅拌器，与对辊的轴联动，通过搅拌器疏松物料，防止悬料，保证对辊的进料充足，减少成型过程中的半球率。烘干炉：为卧式烘干机配备长