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造气讲义 一．1、2、3、4、5#煤气炉概述 我厂使用的固定层煤气发生炉，以无烟煤为原料，用寻优机控制各阀门，按照吹风、上吹、下吹、二次上吹、吹净等五个阶段，常规三分钟一个循环及特定的循环时间，将空气、蒸汽、加氮空气间断地送入炉内与炽热的碳反应，生产出合格的半水煤气。 原料由煤场送往破碎机、筛分，然后由皮带机远到煤气炉上方的煤仓内，通过自动加焦机，定时加到发生炉内。燃烧气化后的煤渣，由发生炉机械排灰装置不断排到灰斗，然后定时排放，用汽车运走。 在半水煤气的制造过的过程中，是碳与蒸汽、空气混合反应，存在着吸热和放热两个过程。由于在上、下吹阶段通入的空气主要为了调节合成氨原料气的配氨目的，顾用量受到限制，碳与空气反应放出的热量不足以补充蒸汽分解时吸收的热量，所以要间歇送风提高炉温。 在实际的生产过程中，为了安全、高产、优质、低耗的目的，采用五个阶段反复循环的过程。 1、生产过程 a．吹风阶段 空气→煤气炉→燃烧室→废热锅炉→烟囱 →吹风气余热锅炉 碳与氧的化学反应，放出大量的热储存于燃料层中，为制气反应提供热量。吹风气中主要的成分是二氧化碳，同时生产少量的一氧化碳。在正常的情况下为充分利用一氧化碳的反应热，把吹风气送入吹风气余热锅炉，产生3.82Mpa、450℃的蒸汽送汽机发电。当吹风气余热锅炉停车时，吹风气直接经废热锅炉后，由烟道放空。 b. 上吹制气 蒸汽、加氮空气→煤气炉→燃烧室→废热锅炉→洗气箱→洗气塔→常压脱硫塔→气柜 该阶段加入空气的目的，主要是为了调节合成氨原料中(CO+H2)/N2=3.1~3.2的配比目的，故成为“加氮空气”。另外还可相应提高汽化层的温度。 c.下吹制气 蒸汽→燃烧室→煤气炉→洗气箱→洗气塔→常压脱硫塔→气柜 下吹制气的目的主要为保持气化层的温度，稳定气化层位置在一定的区域和范围内。 上吹和下吹为制气的主要阶段。 d.二次上吹 流程同上吹制气。 下吹阶段后的煤气炉下部空间残留的是煤气，为使吹风时从炉下进入的空气通过燃料层有一个安全条件，再次进行上吹，既排净炉下的煤气又生产部分煤气。 e.空气吹净 空气→煤气炉→燃烧室→废热锅炉→洗气箱→洗气塔→常压脱硫塔→气柜 二次上吹后，煤气炉上部、燃烧室、废热锅炉、上吹管道空间均充满煤气，为回收这部分煤气，增加短暂的空气吹净与生产的空气煤气，一并送往气柜。 通过以上五个阶段，汽化层的温度已有较大幅度下降，半水煤气的产量与质量均有待提高。故需要再次从吹风阶段开始的下一循环。 寻优机循环时间：165~180秒 吹风：35~42秒 上吹：38~42秒 下吹：63~75秒 二次上吹：14~18秒 吹净：5~8秒 注：0、6#炉与1~5#炉有点区别。上吹集尘器----燃烧室、洗气塔----洗气箱 0#炉12个工艺阀门，1#~5#均为10个，6#炉11个。其中烟道阀、圆盘为电关阀 二、网络结构图： UDP UDP RS232 RS485 1.IP地址分配： 操作站：192.168.0.1~192.168.0.100 寻优机：192.168.0.101~192.168.0.129 阀检仪：192.168.0.130~192.168.0. XXX 2.操作站配置： 硬件：2.4G 512M 80G 软件：Windows2000 VB6.0 SQLSever2000 缺点：主板：灰尘,气体引起故障(静电),无任何报警 声卡：与一般的AC97声卡不兼容，如果坏掉只能用“创新”的声卡 开机与关机之间最好要等待30秒，防静电。 3.交换机：16口，没有实现冗余。 4.寻优机：内置一块通讯板（也称之为UDP板），采用UDP协议，特点为不管对方是否接到数据，始终向外发送。 5.阀检仪：每台为48路。内置一块通讯板，采用UDP协议。 6.卡件：采用国际知名品牌的台湾研华5000系列模块为公共控制站。 ADAM4520：将RS485转换成RS232 ADAM5510：底板抗干扰差、易坏。 指示灯：PWR 红灯 RUN 绿灯 COMM 红灯闪 BATT 正常不亮 RESET 复位按钮 ADAM5013：3通道热电阻采集模块（RTD）。 ADAM5017：8通道电压采集模块（AI） ADAM5024：8通道毫安输出模块（AO） ADAM5068：8通道开关量输出模块（DO） 三、规模：7台造气炉，老：0#~3# ，新：4#~6# 1新造气：2台操作站（2台4520置于柜台里）东~西：主~从； 3个控制柜，东~西：21#、22#、20#。 3台寻优机，2台阀检