1产品展开工艺处理标准.docVIP

目的 統一展開工藝處理方法,做到展開的快速準確. 適用范圍 NWE沖件樣品中心. 三. 工藝處理標準 1. 轉角處的彎曲面,展開時須斷開或截斷,如下圖所示 A B 注:1)外轉角處理如圖A所示,展開后k為展開前轉角內R弧長, 底部轉角邊界取內R投影.(當R≦2時,k段長度作截斷處理,只保留直邊展開.) 2)內轉角的展開處理依加工方式來決定是否截斷,若采用折床加工,則截斷方式見圖B所示,將轉角處材料去除. 3)內轉角的展開處理依易模抽孔方式,則抽方孔的高度當H≧3.5時,翻邊后會拉裂,所以要作工藝孔. 2.產品展開后未倒圓角部分, 一律按R0.5作圓角處理. 3.展開后為線段的部分, 將其處理成下圖所示工藝孔形式: (標准工藝孔形式: 對於抽橋形之處理方式有兩種:保留割線處理或者開設工藝槽.如下示: 注:工藝孔寬度取1.0 (特殊工藝孔的處理:在保証小折尺寸和工件形狀不受影響前提下,如下處理 4.折床加工對展開的要求 折床折彎加工的一般形式如下頁附圖A所示,其中V為折床下模V槽的寬度. V槽的選擇與料厚有關,其最小折邊尺寸受V槽的限制, 其關係如下頁附表一所示: 附表一 當折邊料內尺寸小於上表中最小折邊尺寸時,折床無法加工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎后修邊; 2)折床上模的最小厚度為6.5mm(會繼續減小的),受此限制,工件內部的折床加工部分孔口不得小于6.5mm,否則須將孔口擴大或考慮用易模成形,如附圖B所示 附圖B 3)當抽形邊緣與折彎處距離小于2.0mm,則會影響折彎加工,此時,相應折彎 線作割孔處理或更改抽形尺寸,如下附圖C所示: 附圖C 當靠近折彎線的孔距折彎線小于附表二所列最小距離時, 折彎后會產生變形: 附表二 此時可根據產品不同的要求,作如下方式的處理: a) 在靠近折彎線的孔邊補料,折彎后修磨至設計尺寸,如下附圖D所示.( 當要求保證孔邊距時,可按此方式處理,若孔邊較長時,須沿修邊處作LASER點標記以利于修邊.) 附圖D b)沿折彎線割孔(當割孔的寬度小于0.5時則只能割線處理),如附圖E所示.(若折彎線割孔對工件外觀無影響或可以接受,則可用此法改善其工藝性,否則只割線處理) 附圖E c)對不重要孔,可將孔擴大至變形區,如附圖E所示: 5) 展開后折彎線必須有始有終,并且折彎線不得在中部相交(反折壓平后再折除外),如存在上述情形,則需增加工藝孔,如下附圖F所示:( 工藝孔寬度依加工方式定,若采用LASER下料,則寬度S最小為0.5mm,若采用N CT下料,則寬度最小為1.28mm.) 附圖F 6) 抽形對展開工藝的要求 當抽形面積較大,高度大于2倍料厚時, 在抽形后會產生嚴重變形,此時須將轉角變形 區部分割去,如下附圖G所示: 附圖G 7) 成形處圓弧的處理(此處和產品展開計算方法中Z折4(兩圓弧相切)不同,這里內R角和外R角不相等) 如下附圖H所示: 附圖H 將內R作0處理, 並保証成形高度尺寸, 讓外R在加工時自然形成; 段差﹑抽形等均 可按此方式處理. 8)關於對開放式壓半圓和壓形的處理方法 在鐳射圖工程中按圖示割線,長度為L+(L而不是L,其中對於開放壓形(L=2倍的H高度而壓半圓的(L要小一些,具體情況具體對待. 9) 表面處理與各加工工段關係, 參見附件一樣品加工與表面處理關係圖. NWE沖件樣品中心 THE PROTOTYPE CENTER OF NET WORK ENCLOSURE 工程管制部教育訓練教材 產品展開工藝處理標准 (節選自《鐵件樣品制造標准文件》) 1 - 54 - 附圖A FOXCONN