乙苯苯乙烯塔分离效率问题的技术分析及整改措施.pdfVIP

炼油技术与工程 2006年5月 PETROLEUMREFINERYENGINEERING 第36卷第5期 乙苯／苯乙烯塔分离效率问题的技术分析 及整改措施 李文义韩言青王明福 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司(山东省淄博市255434) 摘要：分析了齐鲁分公司200kt／a乙苯／苯乙烯装置乙苯／苯乙烯塔(T-401)分离效率低的原因，即降液管设计 偏小，液体在降液管内流速过快，引起液体飞溅；安装分布器使用的石棉垫片溶胀而粉碎后堵塞了分布槽；分布器 上使用的垫片脱落形成缝隙而漏液；填料装得不密实，留有缝隙；--级分布槽变形等。针对存在问题提出了相应的 整改措施，并考察了整改措施实施效果。结果表明，整改后该塔的分离能力满足了工艺要求，并有一定的操作 弹性。 关键词：分馏塔乙苯苯乙烯分离效率分布器降液管垫片技术改造 乙彩苯乙烯塔(T-401)是齐鲁分公司200没液泛，但塔顶苯乙烯质量分数经常大于10％， kt／a乙苯／苯乙烯装置的关键设备之一。T-401塔塔底乙苯含量也有所升高；当回流比降为7～ 的工艺作用是将乙苯和苯乙烯分离。T—401塔采7．5，塔顶苯乙烯质量分数降为6％～8％，分离效 用了负压精馏技术，使用了分离效率高、压力降小 果又有所改善，塔顶苯乙烯质量分数为6．53％， 的规整填料。T-401塔设计了两个进料口，分别塔底乙苯质量为0．22％。 位于上数第三填料段的上下两端。该装置开车投 负荷率100％时，采用上进料口操作，塔底乙 产以后，随着生产负荷提高，T-401塔逐渐暴露出苯质量分数降到了0．2％以下，塔顶苯乙烯质量 了分离能力达不到工艺要求(塔顶苯乙烯质量分 分数也降到了4％一7％，T-401塔的分离效果也 有了一定程度改善，工艺参数见表3，塔顶苯乙烯 数小于l％、塔底乙苯质量分数小于0．085％)的 问题，直接影响了苯乙烯产品的质量、消耗和装置 质量分数为5．84％，塔底乙苯质量分数为 负荷。本文就T-401塔存在的问题进行了技术分0．08％。通过调整塔压、进料组成等，塔的分离效 析，提出了相应的整改措施，考察了整改措施实施 率没有明显提高。 后的实际效果。 表1 70％～80％负荷下T-401塔工艺操作参数 Table1 ofT-401towerunder Operatingparameters 70％～80％feed processingcapacity 1 T_401塔运行中暴露的问题及工艺调整 旦塑 !里旦!兰旦!壁旦垫旦!旦旦垄旦 1．1暴露的问题 塔,N／kPa 12 12 12 开车初期，负荷率较低时，T40l塔分离状况 塔顶温度／℃ 68．5 69．8 71．7 塔底温度／。C 93 90．5 93．1 良好，分离能力能满足工艺要求。当负荷率提高 进料量／m3·h一1 40 35 45 负荷率，％ 80 75 9