Cu含量对高铝锌合金金相组织的影响.pdfVIP

工程技术 Cu含量对高铝锌合金金相组织的影响
张云龙 赵亮 刘平　东北轻合金有限责任公司 摘要：Cu是高铝锌合金的主要强化元素 提高合金的塑性和韧性。 得以细化,合金的致密度得到提高,同时减轻了 之一,其在锌铝合金中具有一定的固溶度,当 1.3　实验合金成分设计 组织中的微观偏析。造成组织细化的原因是在 超过此固溶度时将以白色条状的ε相析出。 本实验浇注了5种不同Cu含量的锌铝合 锌铝合金时效过程中,当不连续析出开始转变 本文以ZA30高韧性锌基合金为基材,通过改变 金,合金的成分设计。 时,多余的Cu原子被排挤到共析胞前沿和层片 Cu含量,详细地研究Cu对高铝锌合金组织和性 1.4　性能及组织检测 间,Cu原子直接影响共析胞前沿Zn、Al原子向 能的影响,为最佳Cu含量的选取提供参考。结 试样采用线切割加工,避免车削加工过程 共析α、η前沿的扩散,从而使共析胞的生长 果表明:高铝锌合金中析出富铜相的Cu含量的 中引起的硬化等问题。采用HW187-5型布洛 速度减慢,进而减慢了共析相变速度,这种Cu原 临界点在1.0%-2.0%之间，对ZA27、ZA30等牌 维硬度计测布氏硬度,实验载荷为1000kg,所用 子的隔离作用使得片层组织容易变得细化和粒 号的高铝锌合金,其铜含量的最佳范围可控制 钢球直径为10mm;采用岛津精密万能电子拉伸 化,即细化了组织。随着Cu含量的增加,在时效 在2%-3 %。 试验机进行拉伸试验,按GBT228-2002标准确 共析过程中大量析出的富Cu相将会嵌入凝固所 关键词：高铝锌合金；金相组织；Cu 定拉伸试样的直径为8mm;用JSM-5610LV扫 形成的缩孔缩松中, 高铝锌合金缩孔缩松反而 描电镜做金相组织微观分析及微区成分分析。 减少。 锌铝合金以其耐磨损、低能耗、无污染、 2、实验结果 2.2　断口分析 原材料丰富、良好的力学性能、工艺性能和机 2.1　合金金相组织 合金中Cu含量为从1.0%提高到3.0%，再 械加工性能等一系列优点，已经成为广泛应用 锌铝合金组织主要由初生α相和(α+η) 提高到7.0%时，合金断口韧窝组织由到明显再 的合金材料。锌铝合金基本化学成分为Zn和 共析体组成,其中黑色的粗大枝晶为初生α 到不明显；合金韧性由低到高再变到低；脆性 Al，添加元素主要有Cu和Mg。Cu是高铝锌合 相,α相为锌溶于铝而形成的固溶体,锌在铝中 是先高到低，再到高；抗拉强度一直提高；伸 金的主要强化元素之一, 除了部分固溶于α相 的溶解度随温度急剧变化,为合金的固溶强化 长率是先升高再降低。 和η相外，主要形成ε(CuZn4)相。Cu对亚稳 奠定了基础[1] 。在铸造过程中,金属型模具较高 3、结论 β相的转变起到抑制作用，提高强度、硬度、 的激冷作用会形成过饱和α固溶体,过饱和α (1)在高铝锌合金中,析出富铜相的Cu含量 耐磨性、耐蚀性和合金液的流动性。铜使锌铝 固溶体不稳定,在时效过程中过饱和的锌将析 的临界点在1.0%-2.0%之间。 合金产生固溶强化，并阻碍共析转变，但过量 出,析出大量弥散分布的细小β相(Zn相),在随 (2)在铜含量较低的情况下,ε相析出的数 的铜使铸件尺寸不稳定。 后的冷却及时效过程中β发生胞状分解,形成 量少,尺寸小,合金在保持较小强度增幅下,伸 在保持