E2钢试制工艺探讨.pdfVIP

2加6年第1期 特钢技术2006．No．1．．11． E2钢试制工艺探讨 张华国 攀钢集团四川长城特殊钢有限公司 摘要匝钢在试制中出现了m的收得率过高、钢锭表面质量差、在轧制时成品产生龟裂等的问题作了较为全面的分 析，从理论上阐述了高朋钢在电炉冶炼中脚的收得率和高国钢的热加工问题。 关键词呓钢高m钢收得率高Cu钢热加工 D施c配ssion口60M￡E2S￡eeZ’s27ioZ PrDcess prodMc去ion 劢n几g吼昭∞ ＆旃眦，l蕊锄gc托昭跏c涮＆eefco唧a町，P口略嘴’‰印 A搬，口以 H纠ti甥确咖Ajstee“n如以唧廊舢“删口以tk km跏础ingprD6￡帆矿她咖仇s泐Z． Cu m删，yiddmte，lligIl 研勋忍 砭s渊，lligll steel，heat咄 ②浇注成钢锭时表面质量差。 1问题的提出 ③热加工时成品材表面出现龟裂。 E2钢属于低合金贝氏体钢，由于钢中含有较高 因此，对以上三个问题作出分析并提出解决方 的Cu而具有一定的抗腐蚀性，而且成本低，因此广 法。 泛应用于石油及化工的输送管道。2000年我公司 2钢种及试制工艺介绍 开始试制，在试制过程中出现了如下三个问题： ①在冶炼时m量配人过高，成品m含量超过 2．1E2钢的化学成份见表l。 规格上限。 表l磁钢的化学成分／％ 舭1Ch棚疵al steel／％ c册1p∞溉帆西E2 从化学成分表可以看出，该钢与一般的合结钢相 活泼元素，因此不等成分出钢。结果成品m量为2． 比具有高灿高Cu的特点，在普通钢中此两个元素作Cr7％，收得率高达94．7％，超过规格上限。浇注成钢 为杂质元素，其含量须严格控制，而在本钢中却是作 锭时发现钢锭表面裂口和重皮较多，经过打磨才将表 为合金元素加入钢中。 面清理干净。轧制时加热温度按常规控制在l180℃ 2．2工艺介绍 左右，钢锭开始变形后表面出现小裂纹，到成品时表 本钢的工艺流程如下： 面出现严重的龟裂，只得作掏炉处理。本文下面就以 电弧炉冶炼(620姗×620nⅡn口)一钢锭缓冷一轧上几个问题进行分析讨论。 制成品一磨光一表面检查一检验一入库。 3讨论与分析 电弧炉冶炼采用氧化法。在脱氧良好的情况下 为防止后期加Al造成si超标，扒渣100％后配入2．3．1钢中灿的收得率问题 3％的趾锭，用m粉维持炉内气氛。由于灿是极为 在传统的炼钢工艺中，舢是强脱氧元素。文献 万方数据 · 12· 张华国：磁钢试制工艺探讨 2006年第1期 [1]甚至认为灿比Mn、Si的脱氧能力大一个数量级。 中的高熔点夹杂物应为A1203，由前面的分析可知，冶 从本钢来看，钢中灿含量为1．60％～2．00％，按照传炼时高铝含量情况下铝与氧结合力极小。那么是什 统观点，这么高的m量，其化学平衡应向着生成 么原因造成的呢?笔者认为有如下原因： A1203的方向进行，也就是说m