钢丝中温磷化生产工艺的研究.pdfVIP

·舛· 纪念全国金属制品信息网建网加周年暨2们4金属制品行业技术信息交流会论文集 2们4年 钢丝中温磷化生产工艺研究 强士坤1，董 东1， 陆建丰1，刘 阳2 (1．江苏法尔胜泓舁集团有限公司，江苏，江阴214445； 2．江苏法尔胜泓异集团有限公司国家技术中心，江苏，江阴214445) 摘要对高温磷化液改造，添加不同的磷化催化剂，通过正交试验方法，开发出新型中温磷化生产工 g／L。新型中温磷化工艺最佳工作温 艺，发现亚硝酸钠是一种有效的磷化添加剂，添加量为0．2～O．3 度为60～70℃，其产生的磷化渣与原高温磷化工艺减少64％～89％，生产的磷化膜细微，牢固。新型 的中温磷化有效的减少了环境污染，降低生产成本。 关键词钢丝；中温：磷化：正交试验；亚硝酸钠 磷酸盐涂层具有润滑、防锈，易于吸附润滑剂等优异性能，国内外钢丝生产中广泛应用磷酸 锌涂层作为拉拔前的表面涂层。目前，国内外各厂都采用高温磷化生产高中碳钢丝，实践表明高 温磷化速度快，膜与基体结合牢靠，能满足高强度弹簧钢丝大变形量、多道次、高速拉拔的要求。 但其缺点是加热时间长，能耗多，溶液蒸发快，成分难以恒定，沉渣多，成本高，而且对温度要 求严格，即使降低几度，也会影响磷化膜质量。因此研究采用中温磷化，在技术上、经济上都有 实际意义。国内外一些研究指出，在磷化液中引入一些添加剂，如氟化钠、亚硝酸钠、EDTA及某 些重金属离子，如Cu2+、Ni2+等，可加速反应过程，使溶液能在较低的工作温度下，获得和高温磷 化相近的磷化膜质量。为适应钢丝生产发展需要，满足生产条件要求，笔者对中温磷化工艺进行 系统的试验研究，以降低磷化温度为目标，用正交试验优选，探索出一个膜好、渣少的中温磷化 新配方和工艺规范，并用于弹簧钢丝生产，收到了较好的技术经济效果。 1试验方法 1．1试验用材料 试样：所有试样均经铅浴处理，钢号规格为SG82B①3．3姗，SG45#①4．5姗。实验室用试样 长度为120～150咖，每组试样不少于3个。 试剂：所用试剂除硝酸锌、氧化锌、亚硝酸钠为工业纯外，其余试剂都是分析纯。 1．2磷化工艺方法 工艺流程：铅浴料一酸洗一水洗一擦拭一酸洗一水洗一磷化一水洗一烘干。 酸洗：为保证涂层与基体有良好的结合力，试样磷化前在45～55℃的10％H2S04溶液中酸洗5～ 8min。 磷化：高温磷化溶液配方为硝酸锌90g几，磷酸13g几。其他磷化溶液和温度，根据要求 严格执行，磷化时间为8min。 1．3磷化结果的评价方法 1．3．1磷化膜质量 厚度：用重量法测定单位面积钢丝上磷化膜的质量，用g／m2表示。结合强度：用弯曲法检查， 即将钢丝弯成“u”形，检查弯曲处的表面质量。完整率：用目测法观察试样磷化膜的完整程度。 形貌：用透射电子显微镜观测。 建网柏周年 生产工艺技术研究 ·95· 1．3．2磷化渣量 将处理一定数量钢丝的磷化液中的沉淀过滤，烘干，称重，计算出磷化单位面积钢丝所产生 的渣量，用g／m2表示。 1．4分析检验 磷化液在试验前后均分析总酸度、游离酸度、磷酸、硝酸、氧化锌和亚铁。磷化渣的成分， 只分析铁、锌和磷酸含量。其中铁，先用氯化亚锡还原，再用重铬酸钾氧化还原容量法测定；锌 用原子吸收分析法测定；磷酸用磷钼酸铵酸碱滴定。 2降低磷化温度 2．1钢丝磷化过程的机理 磷化膜是钢丝在含有磷酸二氢锌和硝酸锌的溶液中，通过一系列复杂化学反应在钢丝表面形 成的一层难溶磷酸盐膜层。按电化学理论，磷化膜的生成是钢丝表面在溶液中产生电离作用的结 果n1。一般认为，磷化液在室温下产生如下水解反应： 历(攻PD4)2#i历艘D4+吼PD4 在热溶液中，zn唧04继续水解： 3Z，椰D4 Fi历3(Pq)2+乩PD4 当钢丝进入一定温度的磷化液中，由于钢丝表面化学成分和表面力能不均匀性，表面电极电 位高的夹杂物、碳化物为阴极，铁基为阳极，在微电池的作用下，阳极区产生铁的电离，阴极区 析氢气。 阳极：屁一凡2++2P一 阴极：2日++2P一一吼