Nb和Zr对(Nd,Pr)2Fe14Bα-Fe磁体晶化行为和磁性能的影响.pdfVIP

第34卷 第ll期 稀有金属材料与工程 vol34．Noll 2005年 11月 RAREMETALⅣ【ATERIALSANDENGlNEERINGNovember2005 和磁性能的影响 王晨，文玉华，严 密 (浙江大学硅材料国家重点实验室，浙江杭州3I0027) 摘 能、微观结构和晶化行为的影响。结果表明：添加Nb和zr可提高d-Fe相的晶化温度，抑制Ⅱ一Fe的析出和长大，避免 亚稳相的形成，从而提高硬磁相的体积百分比。Nb和zr复合添加能细化晶粒，增强硬磁相和软磁相间的交换耦合作用， 10T． 4Pro 5Nbo5zro586经过晟佳热处理后，磁性能达到占，=l 显著提高纳米晶双相永磁合金的磁性能．合金(Ndo6)85Fe84 2 6kJ，m3。 弛=534 k～m，(B邡一=143 关键词：纳米取相；钕铁硼；快淬；晶化 146 中图法分类号：1M273；TG 文献标识码：A 文章编号：1002一l85x(2005)11．1782-04 1 引 言 a．Fe型磁体晶化行为、微结构和磁性能的影响。 自从coehoom…等人首先用快淬法成功获得 2实验方法 Nd2Fel4B／Fe3B型纳米双相永磁台金，skomsb和coey 通过微磁学计算【2，3]指出通过纳米软磁相和硬磁相间 采用真空感应熔炼法制得名义成分为 的交换耦合作用，取向排列的纳米双相磁体的理论磁 5F085 (Ndo4pr06)8 能积可达到1MJ，m3，而且合金稀土含量少，价格便宜， 的合金铸锭。然后在高纯氩气保护下，用熔体快淬法 因此各国材料工作者纷纷从理论和实验方面展开研 制各非晶薄带，辊轮表面线速度为35m／s。样品在真 究卜”。但目前实验室制备该种磁体的最高磁性能与其 空热处理炉中进行晶化退火，热处理温度为500℃ 理论值相差甚远，其原因是没有满足理想模型条件。 ～750℃，时间为5min～30min。 大量的理论计算M21表明软磁相晶粒尺寸为lOnm， D／max 用Rigaku 硬磁相晶粒尺寸为20nm，且两相均匀分布时，才能 产牛强的交换耦合作用。所以获得高磁性能纳米双相 磁体的关键是控制晶粒尺寸，特别是软磁相晶粒尺寸。 (升温速率lO℃／min)。用Philips shore7410型 对于纳米双相NdFeB磁体而占，直接快淬法可以得到(TEM)对样品进行微结构观察。用Lake 最佳磁性能的磁粉【”。“，但该法对设备性能和工艺参 振动样品磁强计(vsM)对样品进行室温磁性能测试。 数的控制要求较高，批量生产困难。通常采用熔体快 3结果和分析 淬法得到非晶，然后经晶化退火处理得到纳米双相结 构。但晶化过程中由于软磁相先析出，硬磁相后析出， 表1中列出了经过虽佳热处理后，各成分配方样 导致软磁相品粒异常长火，微结构不均匀，磁性能下 品的室温磁性能。可以看出，微量添