极低碳IF钢的RH真空脱碳工艺开发.pdfVIP

第26卷专辑 中国稀土学报 2008年8月 V01．26 IOURNALTHECHINESERAREEARTHSOCIETY Spec．Issue OF Aug．2008 极低碳IF钢的RH真空脱碳工艺开发 郑建忠，黄宗泽+，马志刚，胡汉涛 (宝山钢铁股份公司，上海201900) 摘要；论文对满足低温退火工艺要求的极低碳IF钢中碳含量的控制技术进行了详细分析，提出在RH真空脱碳前期采用 顶枪供氧强制脱碳、钢包底吹氩技术以及低碳区真空喷粉脱碳的一系列工艺技术，并进行了试验研究。结果表明，采用 这些技术可以使极低碳IF钢中碳含量稳定达到10ppm以下，满足了低温退火工艺的要求。 关键词iRH真空精炼；真空脱碳；IF钢 文献标识码：A 中图分类号：TF769．4 文章编号：1000-4343(2008)一0609—03 宝钢生产的汽车板用钢，绝大部分是超低碳 因此，如果要生产成品碳为13 ppm以下的Ⅲ 球钢。Ⅲ钢材质特点是：超低碳，微合金化，基 钢，必须解决几个关键技术。一是钢水在RH真空 本无碳、氮间隙原子，超纯净。经过十多年的发 处理的脱碳终了时，其碳含量要达到10 ppm以下； 展，宝钢m钢中碳含量从1991年生产初期的50二是从钢水从RH脱碳终了至连铸中间包的增碳 ppm发展到2005年的16ppm左右，特别是本世 量稳定地控制在3ppm以下。此外，在Ⅲ钢中碳 纪以来，钢中碳含量控制水平逐年提高，而控制 含量满足要求的同时，钢水的洁净度也能满足要 难度越来越大。 求，夹杂物得到有效控制。 宝钢Ⅲ钢的生产制造在2006年之前采用的是 在提高RH真空脱碳工艺基础研究方面，如提 高温退火工艺，在保证同样产品实物质量水平的 高RH的循环流量和钢水传质系数、RH真空槽体 前提下，低温退火工艺可以提高冷轧退火机组速 和浸渍管尺寸选择、真空度和抽气能力、钢水条 度、增加产能提高生产效率等，但对前工序的工 件等，国内外已经开展过很多工作【l。5】，为RH真 艺控制要求严格，特别是要求炼钢工序进一步降 空脱碳工艺的优化奠定了基础。 低钢中的碳含量、提高钢水的洁净度和控制精度 RH真空处理过高的开始温度会使RH处理过 等。而根据工艺要求，碳含量大于13 程被迫向钢水中加入冷却剂，恶化局部脱碳反应 ppm，EDDQ 条件，降低脱碳速率，并造成增碳。转炉吹炼终 和SEDDQ级的m钢只能采用高温退火工艺，只 有碳含量小于13 点碳、氧的控制与钢水温度密切相关，只要碳、 ppm的EDDQ和SEDDQ级礤 钢可以采用低温退火工艺。为最终实现低温退火， 氧含量控制合理，一般情况下就不会造成钢水过 炼钢工序必须开发出成品碳小于13 氧化，钢水温度也不会过高。生产实践中要求RH ppm的极低碳 钢的生产工艺技术。 脱碳处理前钢水【C】、【o】含量控制在【C】砭50～350 Ⅲ钢炼钢生产的工艺流程包括铁水预处理、 ppm；[O]c--450～550 转炉吹炼、RH真空精炼和连铸，Ⅲ钢中