第四章筛选.pptVIP

* * * 废纸浆中的废杂质 纸片：没有疏解好的纸片； 塑料：成片状或薄膜状的聚乙烯，可筛选除去； 胶粘物：热熔物、压敏胶带和乳胶； 小而重的杂质：小石块、砂、铁屑、璃璃屑、钢针； 蜡、沥青、油墨、涂层等：粒子很小，难通过筛选除去，可借助于浮选、除渣、洗涤、乃至揉搓除去。 概 述 废杂质筛选 分级筛选 将纸浆分选为长纤维组分和短纤维组分，所用筛孔大小为1.3-2.0 mm，浓度2%-4%。 碎浆机筛选：去除大的废杂质，如打包钢丝、塑料片、木块等，孔径6-13mm 。 粗筛选：在碎浆和高浓除渣后进行，主要用来除去一些较大的废杂质，如碎纸片、塑料片等筛孔孔径1.3-2.0mm。 细筛选：去除一些非常细小的废杂质，如胶黏物、热熔物等，筛缝宽度0.1-0.7mm。 筛选去除胶黏物的效率居废纸处理流程中各操作单元之首。 杂质形状和筛选 容易被筛出 能否筛出，与其大小、形状、坚硬性有关 分离概率 (Seperation probability) 与筛板的接触次数越少，则被筛除的概率越高； 三维小的硬性立方体杂质可以100%通过筛板，被筛除的概率几乎为零； 二维小的杂质在第一次接触筛板时被筛除的可能性小于一维小的杂质。 压力筛 筛选区主要由圆筒形筛鼓和转子组成，转子回转时，转子上的旋翼在靠近筛板处产生水力脉冲，防止纤维或废杂质堵塞筛板开口，在两次脉冲之间，来自输浆泵的压力使水和良浆通过筛板的开口，完成筛选过程。 压力筛的分类 单鼓外流式旋翼筛 1 2 3 单鼓内流式旋翼筛 内外双鼓式旋翼筛 单鼓外流式压力筛 纸浆从筛鼓内向筛鼓外流动，转子在进浆侧旋转，纤维和废杂质随着环流而成线状排列，促进长纤维和废杂质的排出。 浆料有从底部进入，粗渣从顶端排出的；也有从顶部进料，底部排渣的。 单鼓内流式压力筛 纸浆从筛鼓外侧流向筛鼓内侧，旋翼有在筛鼓外的，有在筛鼓内的。 旋翼在筛鼓外的，纤维和废杂质随着环流而成线状排列，浆浓低于1.3-1.4%。 旋翼在筛鼓内的，纤维和废杂质不能成线状排列，浆浓在1.0-1.5%。 内外双鼓式压力筛 有两个筛鼓，利用筛选中产生的离心力和向心力，纸浆产生内外双向流动。 离心力大于向心力。 筛板和筛筐 孔筛 通常用作粗筛，除去较大的废杂质。 废纸浆筛选常用孔径为1.2 mm-2.0 mm，开孔面积可达40%-50%。 有减少大的胶黏物的功能。注意适当调控转子的速度、浆料的浓度、通过量，不要使胶黏物破碎的太多，因此筛选效率有限。 缝筛 筛缝宽0.15 mm-0.76 mm。开孔面积大约3%-7%，筛缝间距4-5 mm。 含机械木浆的脱墨浆，筛缝的限度在0.12-0.15 mm，不含机械浆的脱墨浆的缝宽0.10 mm。 分为低浓（LC, ≤1.5%），中浓（MC, 1.5%-3.0%) 及高浓（HC, 3.0%-5.0%)筛选。 低浓筛选废杂质去除率最好。低浓、低剪切力、低压力、低湍动对胶黏物的去除有利。 MC孔筛+MC缝筛的胶黏物去除率76.8%； MC孔筛+MC缝筛+LC缝筛的胶黏物去除率94.6%； MC孔筛+LC缝筛的胶黏物去除率93.8%。 平面筛板 浆流在板面上的流线基本和筛板平行。纤维通过平面筛孔（缝）时，要在很短时间内重新取向，很大程度上限制了生产能力。 波形筛板 微湍流破坏开口处的纤维网或絮团使纤维和杂质分开，并使纤维流体化，其流线十分适合纤维的取向，大大提高了有效开孔率。 可在较高的进浆浓度下工作，可使用较小的筛孔或较窄的筛缝，因此粗渣率少。 在浆料通过量不变的条件下，波形筛板的孔径和缝宽可以更小，提高筛选效率。 可承受更高的筛浆浓度，可在粗渣率更小的条件下稳定工作，从而提高生产能力和降低筛选能耗。 能降低浆渣浓缩比（浆渣浓度/进浆浓度），减少筛板堵塞。 能减轻筛浆机的纤维分级作用，提高了良浆中长纤维组分的得率，提高良浆的物理强度。 波形筛板与新型转子相结合，可降低转子转速，实现“温和筛选”，达到降低能耗和提高筛选效率的目的。 波形筛板的优点 波形孔板和波形缝板 不同筛板在不同筛选浓度下的生产能力 棒状筛筐（Bar screen) 筛缝的长度集合达到整个筛筐的长度，缝宽可以控制的很细，因此开口面积很大，生产能力显著提高。 老式筛浆机的缺点： 通常在低浓条件下运行，进浆要稀释，出浆会浓缩，使水、电耗增加； 纸浆从筛鼓的进料方通向排渣一方时，浆料发生浓缩。因此不得不增加排渣量，防止堵塞。 由于不能在很低的排渣率下运行，筛选系统往往需要3-4段，以处理浆渣和减少纤维损失。 转子 浆料被旋翼前端强制通过筛板开口时，由于水比纤维的流动性大，进浆测的纸浆即发生增浓现象； 旋翼继续前进时，由于宽旋翼的长抽吸脉冲，通过筛板开口从良浆侧抽回的滤液使增浓的纸浆得到了稀释和补偿。 宽旋翼转子