提高浓白液苛化度的生产实践.pdfVIP

期：}}选绒2009年第4期 ·生产实践· 提高浓白液苛化度的生产实践 王敏 (Lz宁省辽中县辽河化工厂110200) 采用硫酸盐法制浆，蒸煮后的废液俗称黑液，碱 度有所帮助，但随着过量灰的增加，白泥中夹杂有大量 回收的过程就是尽量把黑液从浆料中提取出来，经过 蒸发浓缩燃烧变成绿液，然后用石灰苛化，重新转变 小，而且Ca(OH)：粒度大，在一个多相的体系中，颗粒 成适合于蒸煮使用的浓白液。因此提高浓白液苛化 间的沉降往往是互相干扰的，这使沉降和澄清都十分 度是十分重要的。通过几年的生产实践，我认为影响 困难，图1为过量灰和沉降速度之间的关系图． 浓白液苛化度的因素有以下几个方面。 130 沉 1．5240 降1．2192 凄09·“ 1石灰质量 ．06096 苛化度^tv 的∞柏∞如 ≥0．3“8 曩 灰 ％) (g／【)绿液浓度 石灰苛化段的一个重要原料，石灰质量直接影响 图1过量石灰和沉降速度的关系图2绿液浓度与苛化度的关系 浓白液的苛化度。我公司使用的自产石灰的有效钙 要想准确地得到所要求的苛化度，最简单的方法 含量在70％以上，并要求颗粒在(15～30)mm之间，这就是固定绿液的浓度、流速和石灰质量、加入量，但我 样的颗粒表面液充分反应。石灰有效钙含量越高，对 们知道，碱回收是一个连续生产的过程，准确地固定 浓白液黄化越有利，所需补充的外来石灰就越少。我 上述各因素很不容易办到。因此，我们采取在生产过 公司在正常连续生产时需要补充10％的外来石灰，而 程中随时抽查消化鼓中绿液的苛化度和过量石灰的 每逢白泥回转窑停机时，则还需增加外来灰的用鼍， 方法来控制加入量。另外通过最简单直观的方法—— 但对外来石灰的质量有如下要求：有效氧化钙含量大 根据观察消化鼓斜槽中的消化液颜色也可以判断，墨 于75％，MgO含量低于2．5％，因为有效钙含量高，可绿色为比较适当的。当然这需要操作者有丰富的经 与绿液反应的更彻底，而MgO碱性溶液中易生成高 验，勤观察，勤记录。根据计算，过量石灰在(1～2臃时 度分散的Mg(OH)：吸附在CaCO，表面，使CaCO，细苛化度迅速上升，当超过2％时苛化度变化缓慢，但仍 颗粒不能凝聚成较大颗粒，会降低白泥的沉淀速度， 呈上升状态；当过量石灰超过13％时苛化度已不再随 所以要求MgO含量不能超过2．5％。 其值增加而增加，而沉降速度迅速降低，所以我们把 过量灰控制在5％以内。 2石灰的加入量 3绿液浓度 在苛化的反应过程中，控制绿液中石灰的加入量 也是很重要的。苛化反应方程式为 绿液是苛化工段的另一个重要原料，绿液的浓度 C“oH)2+NaC03=CaC03+2NaOH和硫化度对苛化也有很大的影响。在同一条件下， 由上式可