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连铸冷却模型和控制系统的研究 李甲辰盘学军孙永利玉双明 摘要：铸坯在连铸冷却过程中不断受到热和机械应力的作用，其最终的质量主要由铸坯凝固过程中的温度场、热 和机械应力场决定，因此，对连铸坯温度场的研究一直受到连铸工作者的关注。本论文应用有限元的方法对铸坯凝 固冷却全过程进行数学仿真，建立冷却凝固模型，并以模型为核心编写了动态二冷控制系统，本模型应用生产后， 铸坯质量明显提高， 关键词：有限元冷却模型动态二冷 一．前言 目前国内板坯连铸二冷水控制大多数引进国外的技术，建立自己的连铸动态二冷水控制系统很有必要。一些科 研院所一直在进行二冷凝固模型和相关的研究，有了不少的成果，但是一直没有很好的应用于实际生产。 二，铸坯冷却模型建立 1．冷却模型 严格的说，连铸坯凝固冷却是热传导、对流、辐射同时存在并伴随着相变的三维不稳定传热过程。传热方程为： 触冬：VIVT+香+矽 (2．1) 式中：P——铸坯密度5 cv-——铸坯等容热容。 鲁—啭坯温度对传热时间的实体导数；瓦d=瓦／9+材昙+，导+w鲁dt dt at tjx i：》、， aZ u，r，W为钢液流速在X，Y，Z三个方向上的分量。 v一哈密顿算子，v：7昙+歹晏+云昙； UA Ul Uy ^——铸坏导热系数： 舀——铸坯内热源强度； 由——钢液粘性耗散项。 把上述三维传热问题简化为平面二维问题，只研究铸坯某一端面上的温度分布，该断面与刚化在铸坯上的平面 坐标系重合，以一定拉速从结晶器弯月面处一直运动到剪切机处，这样，该断面在各个时刻的温度分布，就代表了 整个铸坯的温度场。 在铸坯取一铸坯片作为微元体，如图2．1，为建立连铸坯导热微分方程，作如下假设： (1)传热条件不随拉速变化； (2)拉坯方向导热量很小，资料介绍沿轴向的温度梯度和热流密度比垂直于轴向的同名量小l’2个数量级，故 忽略不计： (3)由于液相穴中钢液对流运动，液相穴的导热系数大于固相区的导热系数，且随温度变化，故对铸坯的导热 系数和温度的关系进行拟合。忽略铸坯液芯的流动，此时，粘性耗散项巾=O； Z 图2．1连铸坯微元体 Continues element Fig．2．1 castingtiny (4)整个凝固过程中钢水成分无变化，无偏析现象出现，也就是说在计算过程中，钢水固相线、液相线值始终 不变，而在一个温度点上物性参数恒定不变； (5)弯月面处简化为紧贴结晶器； 综合以上得到传热方程为： pCa优T一丢c五》导c兄争口 (2．2) 其中：p、c、^都是温度的函数； (5)内热源项的消除与凝固潜热的等效 连铸坯热交换比一般传热问题更复杂的原因之一是，在铸坯凝固过程中要放出凝固相变潜热，这种潜热的放出 在一定温度区间内进行，该区间的上限是钢的液相线温度TL，下限是固相线温度Ts。金属学上把该区间称为两项区， 以[TL，Ts]表示·根据凝固潜热和温度的关系，可以把其以内热源强度项亩的形式表达在导热方程(2．2)中。由 于雪是温度的函数，增加了导热方程求解的难度。故而在导热方程的求解中往往要设法将其消去。这里采用转换温 度和转换热焓法：设 矽=j：争 亿3， H=(c(T)dT (2．4) 式中：嗍的比热焓： 妒一转换温度； ^n≯一温度，时钢的导热系数 C伊温度，时钢的比热容； ^o-温度To时钢的导热系数。 35 对(2．3)和(2．4)求微分得出：