脉冲参数对铝合金电镀镍层的影响.pdfVIP

连接器与开关第十一届学术会议论文集 脉冲参数对铝合金电镀镍层的影响 贵州航天电器股份有限公司 高风华 摘要采用脉冲电镀的方法在铝合金试片上制备了镍镀层，研究了脉冲参数对镀层硬度、 孔隙率、耐蚀性的影响。结果表明：脉冲电镀能够细化镀层的晶粒，缩短脉冲导通时间， 适当延长脉冲关断时间。采用双脉冲波形，能够改善电极表面沉积金属离子的浓度，降 低电镀“尖端效应”，提高镀层厚度均匀性，从而提高镀层质量。 关键词 脉冲参数 耐蚀性 铝合金电镀镍 双脉冲 尖端效应 1 前言 长期以来，电镀工作者大都着眼于改变镀液成分，采用添加剂，或搅拌镀液，移动 阴极等方式来改善镀层性能，却对使片j的电镀电源的技术参数关注相对较少。近几十年 来，随着各种用途不同、波形各异的电镀电源相继问世，电镀工作者开始把注意力转移 到电源波形的研究。20世纪60年代中期，有人开始把脉冲电源引入电镀领域，试图提 高镀覆速度。虽然收效甚微，但是发现脉冲电源对改善镀层性能有着显著的效果。自1979 年第一次国际脉冲电镀会议以来，脉冲电镀的理论、应用和设备得到了长足的发展，随 着应用领域的不断扩展，脉冲电镀技术越趋成熟…。 脉冲电镀利用电压或电流的张弛，增大阴极极化，降低阴极浓差极化，从而改善镀 层物理、化学性能。其突出优点是通过改变脉冲参数来改善镀层的物理、化学性能，从 而获得性能优异的镀层和节约贵金属¨。。本文研究了脉冲参数对铝合金电镀镍质量的影 响，并进行了初步探讨。 2 理论分析 根据电沉积原理，金属电沉积包含晶核生成和晶粒长大两个过程，所需的推动力是 阴极过电位。过电位越大，则形核半径及形核所消耗的能量越小，形核几率越大，沉积 过程中晶核的生成速率大于晶核的长大速率，可使沉积层微观晶粒细小致密。提高沉积 电流密度可导致高的沉积过电位，但是其极限电流密度因受阴极表面离子扩散层的影响， 即浓差极化的影响而受到限制。 在一定条件下，气体常数、绝对温度、平均电流密度、扩散系数可视为定值，所以 减薄扩散层厚度，减小浓差极化，提高极限电流密度，使沉积能在较高的电流密度下进 行，就可以获得粒径细小、致密的沉积层¨1。 3试验 3．1试验材料及设备 作为阳极材料，电镀时保持阴阳面积比小于l：2。电镀电源为SMD一30型双脉冲电源； 层厚度；用CZ一120B型可程式盐水喷雾试验机测试镀层的耐蚀性能，并评价试片的腐蚀 118 连接器与开关第十一届学术会议论文集 等级。 3．2 工艺流程 机械抛光一化学除油一水洗一浸锌一水洗一退锌一水洗一纯水洗一浸锌一水洗一纯 水洗一预镀镍一脉冲镀镍一水洗一热水洗一烘干。 3．3试验方法 a、镀层孔隙率测定 采用涂膏法通过腐蚀膏渗入镀层孔隙与基体的作用，生成具有 特征颜色的斑点，根据涂膏层上的有色斑点的多少来评定镀层的孔隙率。 孔隙率=n／S(个／cm：) 式中：rl为孔隙半点总数(个)；S为所测试样面积(cm2)。 b、腐蚀等级的测定 对经过48小时盐水喷雾的试片进行指定面积(1dm2)内腐蚀 点的多少计算腐蚀率后，按照表1进行腐蚀等级的评定。 表l按照腐蚀率确定的评级关系 腐蚀率，％ 评定级数 腐蚀率，％ 评定级数 腐蚀率，％ 评定级数 0(无腐蚀点) 10 1～2 6 16～32 2 O～0．25 9 2～4 5 32～64 1 0．25～0．5 8 4～8 4 64 O 0．5～l 7 8～16 3 3．4镀液成分及工艺参数 3．4．1镀液成分 NiSOt·7Hzo／(g·L’1) 180～240 25～30 MgSOa·7Hzo／(g·L1) 55～70 Na=SO{·IOH?O／(g·L。1) NaCl／(g·L。)