某污水处理沉井施工可行性分析(29页).pptVIP

中建八局三公司 确保沉井水下封底砼一次浇筑成功 江心洲污水处理厂扩建工程项目部 刘智勇 2004年12月 发布程序: 顶管井平面外围尺寸为L×B＝10.6m×8.6m,壁厚800mm,井体全高13.72m，下沉深度为13.1m,接收井平面外围尺寸为L×B＝9.2×7.2，壁厚600mm，井体全高13.48 m，下沉深度为 12.7m。两座沉井均为钢筋混凝土结构，砼强度等级C25，防渗等级为S6。施工时为井体两次制作，一次下沉,下沉施工为不排水作业施工，采用水下浇筑封底砼封底,封底砼厚度1.5m。由于江心洲毗邻长江,土基均为砂性土，具有良好的透水性能，所以在井体满水的情况下保证封底砼的浇筑质量具有较高的难度。 四、现状调查： 五、确定目标及可行性分析： 沉井水下封底砼厚薄不一要因确认表 七、制定对策： 对策表二 八、组织实施：实施一：进行培训教育，提高员工技术素质  对操作工人培训教育，提高技术水平和操作水平，是保证工程质量的关键。为此，我们做了以下工作： 1.学习设计院、材料供应厂家所提供的一系列资料，参照工程施工技术手册等文献，制定施工方安和技术交底，通过学习使操作工人对该工艺有所了解和掌握。并请厂方专家和工程实例的技术顾问进行现场指导，以提高感性认识。 2.邀请业主技术顾问及总工向员工全面介绍本工程整套工艺流程，使大家对本工程施工有个全貌了解。 3.针对工程的施工难点，切实做好技术交底和样板引路。  实施二：建立了纵向三个系统质量保证体系。 1.小组质量保证体系： 实施三：砼施工配送 砼采用现场搅拌，现场两座搅拌站同时运转，其中1＃站砼料采用翻斗车运输，吊机吊入导管内，2＃站砼采用输送泵输送，直接送入导管内。  实施四：试配水下砼 为了能保证砼水下封底砼一次性浇筑成功，我小组主动与市政检测中心联系，根据工程特点，配制了水下砼配合比。配比如下，采用42.5级水泥拌制，石子粒径0.5-20ｍｍ，砂采用中粗砂，砼内掺粉煤灰及JM-3外加剂。砼要有良好的和易性，施工坍落度宜为18-20ｃｍ，流动性保持能力不小于1ｈ。砼运输过程中要防止产生离析现象，如出现离析要重新搅拌，以防出现导管堵管。 实施五：改进刃脚积土清根方法： 在井体制作时，由刃脚内边缘向上延伸至井体顶部预埋DN20的镀锌管，沿井体四周一圈按间距1m布置（见示意图），待沉井下沉到位后由预埋管接入高压水流冲洗刃脚根部。 实施六：下料导管的合理布置 采用DN200钢管制成整节式导管，上设料斗，导管长度14-15ｍ。在井内平面上布置四根导管同时下料浇筑。（如下图） 实施七：制作储料斗和下料导管 为了克服施工现场缺少专用的水下砼施工机具，我小组根据施工特点和要求自行加工制作了储料斗和下料导管。（见如下示意图） 实施八：封底砼浇筑 封底砼应在沉井下沉稳定后（8ｈ内沉降累计不大于10ｍｍ时）方可进行封底，将井底浮泥清除干净、用水针冲刷新老砼接触面，并铺洒碎石一层(100ｍｍ) ⑴导管固定 采用[20槽钢在沉井上口平面搭设支承架，在导管上焊钢筋吊环，浇砼时采用吊索将导管固定在支承架上。在上口平面满铺钢管架脚手板以便于人工操作，在井壁外侧搭设安全护栏。 ⑵开导方法 导管采用DN200钢管整节制作，开导管采用球胆法，将球胆预先塞在砼漏斗下口，当砼浇筑后在砼本身质量荷载推动下球胆下落，砼冲击管口并将管底埋入砼中，同时球胆浮至水面。 ⑶砼面标高测量 施工前，首先使用深水测绳测定砼井底基土标高并记录，然后在砼浇筑施工的同时边浇筑边测量，测点间距为1m×1m，当最边沿测点标高的测量值大于设计值15cm时，及表明砼面已达设计标高，即可停止砼浇筑。 ⑷砼浇筑 根据现场实际情况砼浇筑时，4根导管中两相邻导管同时下料浇筑，分别采用砼送及吊车运砼。 九、效果检查： 通过PDCA循环后，经过全面的检查，沉井水下浇筑封底砼的合格率达100％，浇筑后的封底砼无渗漏。采用QC方法对沉井水下浇筑封底砼的施工质量进行控制后，设计中的封底浇筑施工取得了一次性的成功，有效的避免了常规施工方法二次清理、修补堵漏等工序，大大的节约了时间和人工，而且杜绝了影响施工质量和日后美观的不利因素。显著的提高了施工速度，有效地确保了排放口后续施工的顺利进行。 两座沉井封底砼共计166.5方，每方比商品砼节约100元，共计节约：16650元。顶管井已按计划进入下道工序的施工，工程质量已通过验收，核定为优良工程，正拟申报“金陵杯”，封底砼的质量和表面观感得到