SNCR控制优化提高脱硝效率和降低氨逃逸率.pdf

SNCR – 用于垃圾焚烧厂的最佳脱硝技术 简介 近 20 年来，SNCR 系统被广泛的应用于垃圾焚烧厂的烟气脱销处理。自 2000 年以来，多数垃圾焚烧厂选择了应用 SNCR 系统。目前，在讨论如何进一步降低垃圾焚烧发电厂的污染排放的同时，也提出了更具挑战性的更低的 NOx 排放限值。 工艺过程的技术原理 在选择性非催化还原（SNCR ）的氮氧化物去除的过程中，还原剂是以水溶液状态（氨水，尿素）或气态的形式（氨气） 喷射到热的烟气中。以下为化学反应式： 尿素 NH CONH +2NO+1/2O =2N +CO +2H O 2 2 2 2 2 2 或 氨水 4NH +4NO+O =4N +6H O 3 2 2 2 通过上述反应 ，最终形成氮气，水和二氧化碳。依据烟气组分不同，可以有效的进行脱硝反应的温度区间为 900- 1100 °C。超过这个温度，氨气会被氧化成氮氧化物(图 1)。 当温度降低时，反应速度减慢，会导致逃逸的氨气在烟道内形成氨盐，从而导致其它的问题。因此，需要将氨的逃逸量控 制在最低。 在使用催化剂的脱硝过程中，化学反应是相似的，而且也是具有有限的反应温度窗口，只是化学反应是发生在炉膛外部。 应用脱硝过程的目标是最大程度的降低 NOx 的浓度，同时实现最小的 NH3 逃逸。基本上，尿素和氨水都可以用于垃圾焚 烧厂的脱硝过程。为了实现最佳的脱硝效率和最小的 NH3 逃逸，还原剂需要与烟气充分的混合。除了需要实现还原剂与 烟气的充分混合外 ，需要使还原剂在最佳的温度区间内在烟气中均匀分布。 使用尿素的 SNCR 脱硝过程包括下面四个工艺步骤： 1. 将含有尿素的液滴分布在烟气 2. 含有溶解的尿素的水滴蒸发 3. 尿素分解为自由基参与脱硝过程的化学反应 4. NH2 和 NOx 之间的气相反应 Page 1 of 9 图 1. 与温度相关的脱硝效率 由于氨在无需预先分解的情况下即可参与反应，因此当氨水喷射到烟气中后，会立即与氮氧化物发生反应。除了氨水在烟 气中的分布以及其与烟气的混合状况外，氨水的液滴大小也对脱硝效率有着重要的影响。如果液滴过小，会迅速蒸发，因 此可能会使反应在过高的温度区间内形成，或反应会在温度较低的炉膛壁附近区域内发生。这两种情况都会造成对脱硝过 程的不良影响 ，以及导致过高的氨逃逸率。 如果液滴过大，蒸发速度太慢，会导致在较低的温度区间内或，甚至在反应所需的温度窗口外的低温条件下反应，从而增 加氨逃逸率，降低脱硝效率。 使用氨水和尿素这两种还原剂的脱硝过程的主要区别如图 2 所示。 Page 2 of 9 图 2. 尿素和氨水在脱硝应用过程中的比较 在使用尿素溶液时，只有水份被完全蒸发后，其中的尿素才能分解为可以参与反应的自由基。通过预先设定液滴的大小以 及喷射的范围和距离，可以设定在烟道中尿素与烟气反应的空间位置。如果尿素溶液的液滴足够大，溶液的喷射距离足够 长，就可以控制尿素避免在高温区与烟气中的氮氧化物反应，而是在适当的温度区间与烟气中的氮氧化物反应。通常用水 作为尿素溶液喷射的驱动载体，通过控制喷水量，可以在很少消耗能量的条件下，有效的增加尿素溶液的喷射距离，同时 也可以在必要的时候用于降低烟气温度，使尿素在适当的温度区间与烟气中的氮氧化物反应。 相反的，在使用氨水的厂子，当氨水进入炉膛后，氨气立即蒸发后进入烟气当中。由于氨水液滴的重量较尿素液滴小，因 此为了达到足够的喷射距离，就需要消耗更多的能量，因为通常用空气作为氨水喷射的驱动载体。这样就需要增加用于喷 射氨水的空气的流量。即使这样，也很难保证氨水与烟气的均匀混合。这样会导致高的氨逃逸率。为了弥补这个缺点，也 可以采用水作为氨水喷射的驱动载体。 由于水的质量更大，相对于仅用气体喷射，用水喷射时在喷嘴附近的喷射区域中会产生更大的负压。由于这个负