洗涤塔的施工要求.docVIP

洗涤塔设备制作施工方案 电石产业在2011年在天辰电石厂新建一套水洗净化系统，需我公司制作6台洗涤塔； 洗涤塔施工技术要求： 1；该设备 2.1．筒体加工，先将板两端用引弧板按设计圆弧滚圆，长度250～400mm左右，再进行筒体卷制，卷制不得一遍成型，避免出现卷制不匀，卷制前应用1～0.75mm铁皮制作内外圆弧样板,长度不得短于500 mm,应在500～1500mm左右,准备外圆引头弧板,可用18～26mm钢板制作,弧度应标准,偏差不大于1.5mm,撑杆采用DN50～70的钢管,卷制成型对口不得凹陷或凸出, 凹陷深度不得大于2MM,棱角凹凸不大于5MM,对口间隙为2.5～4mm左右,合适后临时点固,进行周长检查,并与理论数据对照,不得超过±2mm。合格后，加强点固点，点固点必须与正式焊接一样，且应有持证焊工操作，将准备好的内径弧板按每500～1000mm左右距离点牢在接口处，用撑杆临时支撑找圆撑杆两端直径偏差不得大于4mm，椭圆度为±5mm。还可采用不过头直接卷制的方法，将板两端予留200—300mm直段，筒体卷制合口直段应平齐或略内凸。菱角≤10mm。外凸≤5 mm。焊接后一次性调整校园。 2.2．筒体组对，组对前认真熟悉图纸，筒体上接口方位在组对时应就应避开，纵缝这间距离不得小于500 m。筒体对口，板与板偏差±1.5 mm,对口间隙应均匀,组对完筒体不直度不得大于2 mm,高度偏差±5 mm,筒体表面不得有凹凸不平,弧度应圆滑过渡,组对前坡口及两侧20～50mm处应清理干净,呈金属光泽,点固点与正式焊接一样,需有证焊工操作。组对合格后,每隔300mm处加固点,每加固点长度为20～50 mm。焊接为手工封底焊接,焊缝及两侧20～50mm处不得有飞溅,药皮等,焊缝检查应平整,接头应圆滑过渡. 2.3．管板与筒体组对应垂直，方位应正确，挡液板安装正确，折流板用定位螺栓固定，孔和孔与管板中心找正，垂直，然后分别沿圆周试穿换热管，穿管应自由畅通，个别不合适的孔应进行修正，确保每根管穿越通畅。 二、采用标准规： 2.1、GB150-98《钢制压力容器》； 2.2、质技鉴局锅发(1999)154号压力容器安全技术鉴察规程； 2.3、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； 2.4、JB4709-2000《钢制压力容器焊接规范》； 2.5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 2.6、JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》； 2.7、GB6654-1996《压力容器用钢板》； 2.8、GB/T8165-1997《不锈钢复合钢板和钢带》； 2.9、TB2536-80《压力容器油漆，包装，运输》； 2.10、HG20652《钢制塔式化工容器》； 2.11、JB4710-92《钢制塔式容器》 三、制作技术方案： 3.1、进厂材料应进行如下检验； 3.1.1、进厂材料应进行如下检验： (1)几何尺寸检验：检查材料的规格尺寸，主材的长度、宽度、厚度，封头的直径，楕圆度，壁厚，接管的直径，壁厚、长度，附件的规格，品种及各部几何尺寸等。 (2)数量检验：主材钢板的张数，总重量，封头的件数，接管的根数及总重量，各类附件的数量； (3)资料检验：随材料进厂的各种质量保证资料，材质证明书，产品合格证，产品试验检验资料； (4)外观检验：主材钢板和封头不得有分层，裂纹，脱皮，翘曲，及深度超过0.5mm 的锈蚀、划痕。附件应无明显的变形和锈蚀。 3.1.2、进场材料应区分规格、品种分类离地堆放，必要时采取防水、防潮、防变形措施。 3.1.3.各类材料应按规格、品种、批号作出明显标记，当标记因产品制造而失落时应进行标记移植。 3.1.4、当材料混批或对其质量发生疑议时，使用前应进行材质复验。 3.2、下料： 3.2.1、下料前，由工艺责任师根据设计图纸所示各部尺寸及各种开口位置，绘制排板图。排板图中各条纵缝应保证互相错开200mm以上，开口位置中应避开纵，环缝200mm以上。 3.2.2、特殊形体如园锥体、球体、椭球体等，应根据几何体和使用材料的几何尺寸放出组成在瓣的足尺大样。 3.2.3、筒体的计算周长应根据图纸所示尺寸和封头的实际平均外径确定，其计算公式为： S= π(D外-t) 式中：S为筒体计算周长(单位：mm) π为圆周率，取3.1416； D外为封头的实测外径平均值(单位：mm) T为筒体的壁厚(单位：mm) 3.2.4、依据样板或排板图划线，划线尺寸应考虑焊缝的焊接收缩裕量和切割裕量，其尺寸允许偏差长宽、对角线均为±2mm。 3.2.5、划线尺寸需经检验责任师检验合格方可转入下料工序。 3.2.6、下料根据材质的不同可采用氧-乙烯火焰切割，等离子切割或碳弧切割。 3.2.7、下料尺寸的允许偏差