梁预制施工一级技术交底.docVIP

中国水利水电第十三工程局有限公司南水北调南阳一标 技 术 交 底 记 录 编 号： 项目（产品）名称 T、箱梁施工 交 底 地 点 项目部1#营地大会议室 交 底 时 间 2011年10月27日20时～21时，共1课时 交底文件名称 T、箱梁施工技术交底 交底组织人 交底人 接受人 交底内容： 箱梁施工方案 1施工工艺 箱梁施工工艺流程如下：施工准备→底模制作→绑扎、安装腹板钢筋波纹管→侧、端模板安装→心模安装→绑扎、安装顶板钢筋→浇注混凝土→拆模养生→张拉钢绞线→孔道压浆→封锚。 2施工准备 （1）场地平整 施工时首先将场地进行整平处理，垂直台座方向设置1%的横坡，四周设置排水沟，平整完毕后，使用平碾压实处理。 （2）测量放样 放出T、箱梁底模扩大基础边线，比设计梁底宽1m，并用白灰画出，两端部3m范围内挖深50cm其它部位挖深30cm，换填砂石料，用平碾压实，保证地基承载力，确保稳定。 3底模制作 将两侧3m长度范围内的砂石挖除30cm后绑扎两层钢筋网并浇注混凝土，在此扩大基础上安装模板浇注混凝土进行底模施工，浇注分两次进行，第一次浇注30cmC25砼并埋设钢筋用于反拱角铁连接加固。角铁顶面精确测量反拱后第二次浇注C20水泥砂浆，施工过程中注意不要扰动角铁而使反拱发生变化，反拱误差保证在±2mm内。保证角铁线型顺直，砂浆表面压光处理。 4钢筋的制作 ⑴ 钢筋的质量 钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀，无分散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。每批钢材应有厂家试验报告、质量证明。对轻微浮锈要进行除锈处理，每批钢筋都必须在试验合格，经监理批准后方可使用。 ⑵ 钢筋的制作成型 钢筋由加工厂加工成型，钢筋加工厂内需设置钢筋操作台、配备卷扬机、弯筋机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。 ① 钢筋的下料：依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料，同时需根据所进钢材的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸，以及钢筋接头在受拉区同一截面不超过50％。统一考虑下料。 ② 钢筋的弯曲成型：钢筋的弯曲均应在操作平台和弯筋机上进行，对所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作。不同的钢筋弯曲时应注意确定钢筋的板桩位置和板距，先从中部做起，将末端弯钩作为最后一个程序。操作弯筋机时也要注意，根据钢筋弯曲部分的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换--末端弯钩为2.5d，弯起钢筋为5d。对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，方可再进行成批生产。 ③ 钢筋的绑扎：首先根据图纸设计箍筋间距，在台座上作出标记；然后严格按照标记尺寸在台座上绑扎钢筋，要求做到绑扎牢靠，横平竖直，间距均匀。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋的搭接或焊接接头位置按照规范要求相互错开，绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍，焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于50cm的长度。特别注意预埋钢板、护栏钢筋等预埋件的预埋位置。 5波纹管安装 波纹管的连接采用大一型号的波纹管。接头管的长度为20～30cm，其两端用胶带密封。安装时，首先按设计图中预应力筋的曲线坐标定出曲线位置，固定时采用钢筋支托，钢筋支托焊在箍筋或纵向筋上，并在支托钢筋上加“#”形定位钢筋。管道每50cm用定位筋与梁体钢筋焊接固定，以防浇筑砼时波纹管上浮。波纹管安装过程中，尽量避免反复弯曲，以防止管壁开裂，同时应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装完成后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，需及时用粘胶带修补。 6模板安装 采用人工配合吊车进行模板安装。支模前先将梁底模、侧模清洗干净，涂刷优质脱模剂，并在底模与侧模交接部位加设软塑料密封条；然后按照模板的编号依次将侧模吊起，根据设计位置落模安装，并用木楔在框架下找平并简单支顶加固，后安装堵头模板和心模板，内模在拼装场地进行整体拼装后，检查每两节内模接口处是否严密，否则，需要用海绵胶条填充，以确保不漏浆。然后，用吊车配合整体吊装就位后，即可绑扎顶板钢筋。为防止混凝土浇筑过程中芯模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用10 号槽钢，扁担两端采用拉钩固定在事先预埋在场地混凝土中的拉环上。经验收合格后进入下道工序。 模板安装过程中的注意事项： ①模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。 ②在整个