盖板涵施工首件 修改.docVIP

施 工 总 结 一、工程概况 K2+360盖板涵位于莆田市埭头镇武盛村，与路线夹角成90°，其结构为RC盖板，孔径1-3.5×3.5m，填土高3.06m，涵长42.93m，地基承载力0.14Mpa以上，基础采用C25钢筋砼、墙身采用C20片石砼、台帽采用C25钢筋砼、盖板采用C30钢筋砼。进出洞口形式为C15片石砼八字墙。该涵洞使用功能为排水兼行人。 二、施工总结 1、基础施工 ⑴基坑开挖及垫层施工 在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作，采用全站仪放出通道中心线和基坑开挖边线，报监理工程师检验，符合要求后进行基坑开挖。采用挖掘机开挖，配自卸汽车运土，土方可用于路基填筑。基坑开挖至设计标高后人工清渣，修整成型，达到设计要求尺寸。挖基避免超挖，如超挖，将松动部分清除，其处理方案报监理批准。挖至基坑设计标高后不得长期暴露或浸泡，做好排水措施，及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，尽快进行砼垫层施工。 垫层采用10cm厚C15素砼浇筑，砼浇筑过程中要注意振捣密实，按照设计标高进行拉线抹平。 ⑵基础浇筑 ①钢筋加工及安装 钢筋进场后按检验频率抽检，经监理及检测单位检验合格后方可使用，钢筋按图纸及规范要求在钢筋加工场加工、制作，用平板车运至现场安装基础钢筋。 钢筋直径大于25cm时，采用接头镦粗机械连接；钢筋直径小于25cm时，采用单面焊或搭接，单面焊接长度不小于10d，焊条采用502或506；采用搭接时，搭接长度不下于35d。同一断面接头数不超过50%。钢筋节点采用扎丝绑扎梅花形跳绑，按图纸设立架立筋形成稳定牢固的钢筋骨架，并按设计要求绑上砼保护层垫块，每平方米不少于4块。自检合格报监理工程师检验。 ⑶模板安装 钢筋报检合格后用全站仪放出立模的平面位置，模板统一采用钢模板，刚度满足施工要求。沉降缝每4～6米设一道，缝宽2cm。沉降缝处先立泡沫板，其厚度与缝宽相同，待砼初凝后拆除，填塞沥青麻絮。模板安装稳固牢靠，自检合格报监理工程师检验。在砼浇筑过程中派专人观察模板情况，以防模板变形、跑模。 ⑷基础砼浇筑 模板报检合格后进行砼浇筑。基础混凝土为拌和站集中拌和，砼搅拌车运输。施工配合比经监理现场检验合格后开始拌和。运输时间不超过砼初凝时间，否则砼不得使用。 砼入模前首先做塌落度试验，砼塌落度控制在配合比要求范围内。 砼采用跳浇的方式以保证伸缩缝的质量，砼浇筑时按30～50cm厚度水平分层、分段进行，以保证砼浇筑质量。混凝土浇筑连续进行，不得间断，如因故间断时，其间断时间不得超过混凝土的初凝时间，中断时间一旦超过砼初凝时间不得继续浇筑，按施工缝处理。砼采用插入式震动器振捣，振捣棒插入间距不大于50㎝，插入下层深度≥5㎝。振捣时避免漏振及过振现象，不能碰撞模板。砼浇筑完成后墙身接头处部位进行拉毛处理，其他部位待砼收水后进行二次抹光。 ⑸拆模与养护 砼浇筑后及时覆盖洒水养护，时刻保证混凝土表面湿润，养护时间不得少于7天。 混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆模。 拆模后若发现蜂窝麻面应及时采用水泥砂浆进行修饰。 2、台身施工 ⑴涵台模板安装 用全站仪在基础顶放出立模的平面位置，台身沉降缝，应与基础沉降缝对齐、贯通。台身模板统一采用钢模板，刚度满足施工要求。模板支撑稳固牢靠，必要时加设垫板。安装模板时防止模板移位和凸出，涵台两侧模板设置钢筋拉杆固定，以防变形及保证模板的整体稳定性。模板安装完毕后，对其平面位置、顶面高程、模板之间连接及纵横向稳定性、牢固性进行自检，自检合格报监理工程师检验。 ⑵台身混凝土浇筑 浇筑前对模板内杂物清理干净，洒水湿润砼接触面，模板内面涂刷脱模剂。 台身C20片石混凝土在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量，台身采用分段一次浇灌成形的施工方法。施工片石混凝土时，片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，所有石块均要清洗干净。 浇筑片石砼时，砼采用集中拌和，砼搅拌车运至现场，采用吊车吊斗运砼入模。先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后人工栽种片石，石块净距4～6cm。石块应分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。但在混凝土浇筑到盖板底部往下40cm处，禁止再往墙体内放送片石。施工到墙身顶部时，要注意台帽钢筋的预埋。 混凝土浇筑过程中派专人检查模板、支架稳固情况，如发现有松动变形、移位时及时处理。 ⑶拆模与养护 混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆模，拆除模板不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行。 拆模后及时进行自检，发现病害应及时处理。 砼浇筑后及时覆盖洒水养护，时刻保证土工布表面湿润，