迁钢大型高炉干法除尘生产实践.ppt

迁钢大型高炉干法除尘生产实践 简介： 迁钢炼铁系统主要装备有：1号及2号2650m3高炉，3号4000m3高炉，其中在2号高炉上应用的全干法除尘技术是首钢自主开发设计、获得多项国家专利权的新技术，并一次投入成功，是国内首座2600 m3以上高炉采用全干法除尘技术。经过9个多月的应用实践，逐步完善，干法除尘工艺优势逐渐显现出来，运行中遇到的多种问题，也陆续得以解决。同时，将2号高炉的成功经验应用于4000m3高炉，并一次性成功投产，生产近半年来系统个稳定，除尘效果良好，经济效益可观。 全干法除尘工艺流程 2号及3号高炉干法除尘系统主要工艺参数 干、湿法除尘配TRT发电对比 投产初期出现的问题： 一、净气含尘量超标 二、设备问题频繁发生 三、煤气设施腐蚀严重 四、其它问题 净气含尘量超标 （一）表现： 1、干法除尘投产后，前20天左右净煤气含尘量基本正常（2mg/Nm3），规程规定5mg/Nm3。干法在线检测仪表最大量程10mg/Nm3。DN1600放散口观测不到灰尘。 3、干法除尘净气侧现场打靶观察，部分运行的箱体含尘量明显偏高 4、箱体花板上有明显的瓦斯灰堆积 （二）原因 主要是由于运行箱体的布袋破损造成的。 布袋破损原因 1、箱体荒煤气入口挡板的设置不合理，由于挡板与入口档距太小，造成气流成内切线向偏上方向流动，流速在5m/min以上，从实际运行统计数据分析看，布袋过滤负荷30m3/m2以下,滤速0.5m/min以下比较合理，由于超高速运行，使得箱体内所安装的袋笼（尤其是外侧布袋）在气流的作用下，产生晃动，激烈碰撞，使布袋破损。 改造前入口挡板形式 （四）采取的应对措施及效果 1、对14个箱体的入口导流板逐个进行改进，导流板的改进形式大体上可分为五种，改进后布袋的使用时间明显长于改进前，含尘量基本达到5mg/Nm3以下，可以肯定的说通过对箱体入口导流板的改进对延长布袋使用寿命，降低含尘量，起到了关键作用。 改造后的入口导流板形式1 含尘量趋势对比有明显好转 改造前的趋势图（07-2-27） 改造后的趋势图（07-5-1） 干法除尘设备问题及改进情况 1、干法除尘系统投入运行56小时便出现7#箱DN80卸灰球阀刷漏的现象，随后11#箱又相继发生。主要原因球体耐磨性差所致，为此我们分别试用了其他厂家的DN80球阀，根据试用球阀的使用情况、耐磨强度、使用寿命来确定DN80球阀的选型，增强了耐磨性能，延长了使用周期。 磨损及处理情况 改造前单缸驱动 改造后双缸驱动 4、箱体出口插板阀压紧松开机构采用的是齿轮连杆传动形式，使用过程中多次出现传动齿轮及齿轮轴损坏。 我们分析，主要原因所采用的材质为铝合金，硬度低，磨损过快。经与厂家沟通，专业人员现场服务，已对原选用的材质改型为铜质，提高了使用寿命。 损坏的齿轮 煤气设施腐蚀严重 2高炉干法除尘系统投入后，高炉煤气中携带的大量氯根离子、硫酸根离子、盐分等，对干法除尘设施、煤气管道及排水器、TRT发电转子叶片等造成不同程度的腐蚀，对煤气系统的正常生产带来了巨大威胁。 （一）干、湿法煤气凝结水数据对比情况 1、PH值对比 排水器水封室之间的隔板焊缝已被腐蚀穿孔，失去水封作用 排水器内管道被腐蚀得面目全非 排水器下降管漏斗被腐蚀漏气，不得已做了包补 干法除尘布袋反吹氮气管道多处腐蚀漏气 （三）结晶盐颗粒 除尘箱净气侧人孔的凹处有白色的结晶颗粒 一个方形人孔上的结晶盐足有半斤多 只运行了13天的TRT转子末级叶片上的盐垢 （四）针对腐蚀问题采取的措施。 实验摸索，增设洗净塔，向煤气中喷入碱液和工业水，洗除煤气中的腐蚀性离子。 有针对性地（乙烯基磷片防腐涂料）将迁钢至焦化厂的DN3000高炉煤气管道重做防。 对全迁钢高炉煤气系统上在用的SUS316L材质的补偿器，进行更换。 2650M3高炉应用干法除尘技术，在首钢都是一个全新的课题，在生产实践中先后发现并解决了诸多问题，以致工艺成熟和完善。 在充分总结迁钢2号高炉干法除尘经验的基础上，迁钢3号4000m3高炉干法除尘从设计源头抓起，在TRT出口设置洗净塔，喷入碱液和工业水将煤气中的Cl-充分洗除；通过数值仿真计算，确定结构更优化的除尘器尺寸和内部导流结构形式；系统设备选用国内更先进更成熟的技术，对阀门、波纹管等重要设备技术要求的细节做了更明确规定；在建设过程中严格质量控制。该项目于2010年1月8日一次性投产成功，运行近半年来各项指标良好，节能、环保效益十分显著。 谢 谢！ 2、干法除尘投产一个月时间内，箱体卸灰DN300钟形阀及下侧DN300管刷漏3次。