第六节 钢的形变热处理.pptVIP

钢的表面热处理钢的表面淬火 表面淬火 1.感应加热表面淬火 (1)高频加热 常用频率为（200～300）KHZ，淬硬层深度为（0.5～2.5）mm， 适用于中、小型零件，如小模数齿轮、轴类等。 　　(2)中频加热 常用频率为（2500～8000）HZ，淬硬层深度为（2～10）mm， 适用于直径较大的轴类和大、中模数齿轮以及钢轨、机床导轨等。 　　(3)工频加热 　　电流频率为50HZ，不需要频设备，城市用交流电即可，适用于淬硬层深度为（10～20）mm以上的大型工件或用于穿透加热。如火车车轮等的表面淬火。 　优缺点：感应加热表面淬火加热速度快，生产率高，加热温度和淬硬层深度容易控制，工件表面氧化和脱碳少，工件变形小，可以使全部淬火过程实现机械化、自动化。其缺点是设备较昂贵，形状复杂的零件感应圈不易制造，且仅适用于大批量生产。 　　适用过程：调质处理---表面淬火---低温回火。 2.火焰加热表面淬火 2)火焰加热表面淬火的特点: 3、激光加热表面淬火 用激光束扫描工件表面，使表面迅速加热到钢的临界点以上，当激光束离开工件表面时，由于基体金属的大量吸热，使表面获得急速冷却，无需冷却介质。 rclx_激光淬火.avi 激光淬火后表层获得极细的马氏体组织，硬度高，耐磨性好。 能对形状复杂的工件，如工件的拐角、沟槽、盲孔底部或深孔的侧壁进行处理。 钢的化学热处理 ( Chemical Heat Treatment ) （一）.钢的渗碳 ( Carburize of steel ) 1）固体渗碳法示意图 2）气体渗碳.wmv 3）渗碳特点及适用范围 固体渗碳设备简单，适用大小不同的零件，单件小批量生产，在一些中、小型工厂中仍有采用。 但其生产率低，劳动条件差，质量不易控制。目前大量生产中广泛采用的是气体渗碳法。 　　渗碳后的钢件常采用淬火加低温回火，其目的是使表层具有高的硬度和耐磨性，而心部仍保持一定强度和较高的韧性。 　　一些承受冲击的耐磨零件，如轴、齿轮、凸轮、活塞销等大都进行渗碳，但在高温下工作的耐磨件不宜用渗碳处理。 7、 渗碳后的热处理工艺 7、 渗碳后的热处理工艺 不同钢种热处理后的组织 （二）.钢的渗氮 ( Nitridation of steel ) 优缺点：渗氮后不需淬火，因此变形很小。 是氮化生产周期长、工艺复杂，而且要用合金钢使钢种受限制，因此氮化零件的成本较高， 它多用于要求耐磨、耐疲劳、耐蚀的工件上，精密机床的主轴、丝杆、高速精密齿轮、镗床镗杆、磨床主轴，汽轮机的阀门、阀杆等。 渗碳与渗氮的工艺特点 （三）.钢的碳氮共渗---氰化处理 ( Carbonitriding of steel ) * * 工艺的核心：使零件具有“表硬心韧” 的力学性能。 一、定义：是一种不改变钢表层化学成分，但改变表层组织的局部热处理工艺。 二、工艺特征：通过快速加热使钢的表层奥氏体化,然后急冷,使表层形成马氏体组织,而心部仍保持不变。 三、表面淬火用钢: 选用中碳或中碳低合金钢。40、45、40Cr、40MnB等。 四、表面淬火加工的方法: 1、感应加热( 高、中、工频 )表面淬火。 2、火焰加热表面淬火。 3、激光加热表面淬火等。 1)感应加热的基本原理: * 感应电流 --- 涡流 * 集肤效应 *淬火层深度(δ)与电流频率( f )的关系: δ = 500 / √ f （mm） 集肤效应示意图 感应加热表面淬火示意图 rclx_感应加热.mpg 2)工艺要求: * 表面淬火前，必须对零件进行正火或调质处理，以保证零件有良好的基体。 * 表面淬火后，必须对零件进行低温回火处理，以降低淬火应力和脆性。 3)生产特点: 淬火件的质量好，工件变形小； 不易氧化及脱碳； 淬火层容易控制，生产率高； 设备投资大，不适于复杂形状零件和小批量生产。 1)火焰加热表面淬火的基本方法 火焰加热.wmv *设备简单, 操作方便, 成本低。 *淬火质量不稳定。 *适于单件、小批量及大型零件的生产。 一、定义 将零件置于一定的化学介中 , 通过加热、保温，使介质中一种或几种元素原子渗入工件表层，以改变钢表层的化学成分和组织的热处理工艺。 二、化学热处理的基本过程: 2.吸收: 活性原子被零件表面吸收和溶解。 3.扩散: 活性原子由零件表面向内部扩 散, 形