异种钢焊接.pptVIP

P钢和A钢焊接主要问题： 焊缝成分的稀释 熔合区凝固过渡层的形成 碳迁移扩散层 接头的应力状态 （一）焊缝成分的稀释 （二） 熔合区凝固过渡层的形成 （三）碳迁移扩散层的形成 二、异种钢焊接工艺要点 隔离层堆焊法 * * §4 异种钢的焊接 母材金相组织相同，焊缝金属与母材基体合金系和组织不同 母材金相组织不同 复合钢焊接结构件 f：25-13型 f‘：25-20型 S：18-8型 （1）由于珠光体钢的稀释作用，会引起焊缝的组织和性能都要发生较大的变化，若填充金属选择不当，则焊缝中会出现数量不等的马氏体，塑性及韧性都将下降； （2）通过调整填充金属的成分及熔合比，可以在很大范围内改变焊缝的成分、组织与性能，从而获得抗裂性较高的组织。 稀释：焊缝中合金元素比例减小的现象 合金化：焊缝中合金元素比例增大的现象 熔池边缘的液态金属温度较低、流动性较差、液态停留时间较短，机械搅拌作用较弱，导致熔化的母材不能与填充金属充分混合，这部分焊缝中母材熔化金属所占的比例较大。因此，在毗邻珠光体钢一侧熔合线的焊缝金属中，就会形成一层与内部焊缝金属成分不同的过渡层。 过渡层中的高硬度马氏体组织会使脆性增加，塑性显著下降，形成低塑性带，从而降低了焊接结构的可靠性。 低塑性带的宽度随所用焊条的不同而异，一般为0.2-0.6mm 在珠光体钢与奥氏体钢焊接或在焊后加热（热处理或高温运行）时，由于熔合线两侧的成分相差悬殊，组织亦不相同，在一定温度下会发生某些合金元素的扩散。其中扩散最强，影响明显的是碳。碳从珠光体母材通过熔合区向焊缝扩散，从而在靠近熔合区的珠光体母材上形成一个软化的脱碳层，在靠近熔合区的奥氏体焊缝中形成了硬度较高的增碳层，这种脱碳层与增碳层总称为碳迁移过渡层。 碳从溶解度低而活度高的（珠光体）一侧钢向溶解度高而活度低（奥氏体）—侧迁移。原因： （1）C的扩散速度比其他溶质元素大104-106倍； （2）碳在液态铁中的溶解度大于在固态铁中的溶解度； （3）在奥氏体中的溶解度大于在铁素体中的溶解度； （4）奥氏体材料中含有较多的碳化物形成元素，使碳在其中多以化合状态存在，活度比较低。 影响碳迁移过渡层的形成与发展的因素： （1）接头在焊后的加热温度和保温时间 实践证明，焊接线能量对碳迁移过渡层的形成无明显的影响，即使采用大的线能量，焊后也不一定出现明显的迁移过渡层。而焊后加热到—定温度（500℃左右），保温一段时间后，过渡层开始发展。随着温度升高，脱碳层逐渐加大，到800℃时达到最大值。随加热时间的延长，扩散层也加宽。因此，一般情况下，异种钢接头不宜焊后热处理。 （2）碳化物形成元素的影响 奥氏体焊缝中合金元素对碳的亲和力越大，数量越多，则珠光体母材一侧的脱碳层就越宽。 （3）母材含碳量的影响 尽管碳从珠光体钢向焊缝迁移不是因母材与焊缝中碳浓度差而造成，但母材中碳含量越高，迁移层发展则越快。 （4）镍的影响 ：镍是石墨化元素，降低碳化物的稳定性，削弱碳与碳化物形成元素的结合力。因此，焊缝中提高镍含量，有助于抑制碳的扩散。 （四）焊接接头的应力状态 珠光体钢与奥氏体钢焊接时，接头在焊后除了产生由于局部加热而引起的热应力外，还有由于两种钢的热膨胀系数相差很大，不仅在焊接后会产生较大的残余应力，而且在使用中如有循环温度的作用，也会形成热应力，因而这种异种钢的焊接接头应力状态较之同种金属焊接时更为复杂。更重要的是由于热膨胀系数不同所形成的残余应力，经过热处理是无法消除的。 1、焊接方法选择 为了降低母材的稀释作用，应选用熔合比小的焊接方法。 2、焊接参数选择 为了降低熔合比，应尽量用小直径的焊条和焊丝，并选用小电流、大电压和快焊速。如果珠光体钢有淬硬倾向，应适当进行预热。 3、焊接材料的选择 原则： A、保证焊缝金属与基体金属有良好的力学性能，一般根据接头两侧焊接性较差或强度较低的材料选择焊接材料； B、保证焊缝金属具有一定的致密性，无气孔、夹杂； C、保证有良好的工艺性能，即不出现裂纹、适应各种位置焊接； D、保证焊缝金属具有所要求的特性，如热强性、耐热性、耐腐蚀性、耐磨性等； E、对不能形成固溶体的异种金属，可在良种被焊的异种金属之间加能形成固溶体的中间过渡层。 举例： A、不同强度等级铁素体或珠光体型钢之间的焊接（如20G＋15CrMoG），其总的特点是线膨胀系数按近、导热系数相差不大。因而主要考虑运行时工作应力平滑过渡、组织稳定，一般选用成分或强度（常温强度和高温强度）介于两者之间的焊接材料。 B、碳钢或低合金、高合金钢与奥氏体不锈钢焊接，要考虑稀释、碳扩散和热应力三方面的问题，同时还要考虑焊接工艺性及