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石油化工自动化
维普资讯
控制系统 石 油 化 工 自 动 化,2004,6:29
AUT()MATION IN PETR()-CHEMICAIINDUSTRY
催化装置先进控制系统技术改造
王 野,李 军
(吉林石化公司炼油厂 ,吉林 吉林 132022)
摘要 :结合吉林石化公司炼油厂的实际情况,催化裂化装置是石油加工过程中经济效益最高、工艺最复杂的生产装置 ,在
操作控制上有所改进或提高,就会带来显著的经济效益 ,随着装置处理量的增大,效益越加明显。
关键词:先进控制;实时优化{协调控制
中图分类号:TP273.1 文献标识码 :B 文章编号:1007—7324(2004)06—0029—05
FCCU “AdvancedControl”System TechniqueReform
WANG Ye。LIJun
(JilinPetrochem.Co.Refinery,Jilin,132022China)
Abstract:FCCU isthehighesteconomicandthemostcomplicatedprocessinjilinRefinery.Theobvious
economicbenefitcanbeachievedbyimprovementinoperationandcontro1.Ithasmorebenefitwith in—
creasingplantprocessingquantity.
Keywords:advancedcontrol;real—timeoptimization;coordinatedcontrol
目前,先进控制技术在国内已经得到了普遍的 化反应深度的优化,即使反应产物中各种产品产率
认可,已有许多装置采用了这一技术,吉林石化公 分布最优 ,是取得效益 的 1个主要途径,以当前国
司炼油厂面对不断变化的市场需求和运行环境 的 内油品价格估算,可 占先进控制和实时优化系统总
变化 ,为了取得更好的经济效益 ,决定在催化装置 效益的7O 以上。装置的优化还应具备协调生产
引入先进控制系统。 调度要求与装置运行的功能 ,对 FCCU来说,主要
1 先进控制与实时优化系统的一般结构与功能 是协调生产调度给出的随市场要求而变化的反应
生产装置的先进控制和实时优化 ,面临着相当 深度、原料处理量和掺渣量等优化 目标及其优先
复杂的情况,需要解决的问题很多。概括起来,主 级 ,使装置在不超约束的条件下,达到调度要求。
要是过程数据及历史数据的实时获取与处理、故障 实现反应深度的优化,不仅要求有一套寻优迅
检测 、不可测变量的在线实时计算、先进控制和装 速 ,不对装置运行造成扰动,能适应装置原料 、操作
置优化。通常要在 1套分布式计算机分级系统 中 条件和动态变化的实时寻优技术,还需要有与之配
实现。如图 1所示。 套的反应深度控制技术,以随时将反应深度维持在
优化值上。
多变量模型预估控制器的主要功能是平稳卡
边控制。对 FCCU来说,可取得效益的主要 内容
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