无人值守天然气调压站方案设计.pdfVIP

第48卷 第5期 石 油 化 工 自 动 化 Vo1．48，No．5 2012年 10月 AUTOM AT10N 1N PETRO-CHEMICAL INDUSTRY October，2012 无人值守天然气调压站方案设计 夏月星，李朝 ，陈玉银 (新疆天能化工有限公司，新疆 石河子 83200) 摘要 ：根据粒碱系统和制氢系统装置对原料天然气的不同工艺条件要求，设计了2套天然气调压装置，介绍了调压柜工作原 理，从压力调节范围、计量流量装置、调压器、安全紧急切断等方面介绍了调压装置设计方案。该装置 自投运以来 ，安全稳定，保 证了下游工段对天然气压力流量的要求，达到了自动操作运行的目的。 关键词 ：粒碱系统 制氢系统 天然气 无人值守 调压器 方案设计 中图分类号：TP273 文献标志码：B 文章编号：1007—7324(2012)05—0071—02 新疆天能化工有限公司400kt／a片粒碱生产 2 调压站工艺方案的选定 采用三效逆流蒸发工艺，最终通过终浓缩制成片粒 该调压站使用无人值守集成式的调压柜，2套 碱，终浓缩采用的载热体熔盐主要通过熔盐炉原料 装置共设 2个调压柜，压力、流量信号分别进粒碱 燃烧天然气产生。目前该粒碱系统有4套熔盐炉 和制氢中控室监控。总管通过埋地方式至调压柜， 和 1套制氢系统使用天然气 ，天然气压力的稳定与 在调压柜前分两路，一路给粒碱，另一路给制氢；由 否与生产安全息息相关，压力频繁波动给正常安全 调压柜底部进柜，分别有一个手动阀，每个柜 内分 生产带来安全隐患。因此，在天然气入厂区独立设 两路，一备一用。同时调压柜预留一个接 口，过滤、 置 1套调压装置，采用无人值守调压站，用于满足 调压、紧急切断、安全放空、流量计量全部集成在调 粒碱系统和制氢系统的工艺要求。 压柜内，另在柜 内设可燃气体检测仪，调压柜出口 1 调压站设计参数的选定 分别有一个手动阀。 1．1 调压站进出口压力 制氢系统压力要求不能低于0．4MPa，进炉前 粒碱系统天然气供气压力为0．35～O．40MPa， 有调节阀调节进炉流量 。粒碱系统进炉前有减压 波动范 围为 0．30～0．42MPa，放空压 力 为 阀，压力减到 15kPa，低于 8．5kPa自动关火 。 0．45MPa。制氢系统压力为 0．55～0．60MPa，波 2．1 进口计量管路的设计方案 动 范 围 为 0．50～ 0．75MPa，放 空 压 力 为 天然气输送能力为4000m3／h，天然气计量能 0．92MPa。而天然气进站管网设计压力为 0．75～ 力为最小 100m。／h，最大4000m。／h，设计压力为 0．90MPa。因此，需要通过调压站，将天然气降 2．0MPa，设计温度为一10～6O℃，进 口管径选取 压，满足生产工艺要求。由于粒碱系统和制氢系统 DN150，进 口管压力等级为PN25。根据系统流 对天然气压力要求不同，故对调压站要求有2套装 量和压力，选择符合贸易结算标准要求的04000 置 以满足不同的出口压力。 型涡轮流量计，该流量计不仅能显示瞬时流量，累 1．2 调压站供气规模 积流量，同时也能显示管道绝对压力和温度 。粒碱 粒碱系统每台熔盐炉流量为 400m3／h，天然 系统流量计量程范围为50～3000m3／h，制氢系统 气总量为24