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第七章 综合直接印花  第一节 共同印花 一、花筒排列原则 小面积在前，大面积在后；浅色在前，深色在后；色鲜在前，色暗在后。 凡其中一个颜色在花型结构上与另外两个颜色的图案对花紧密时，则此色的色浆应排在两色中间 。 冰染料与其他染料同印时，一般先印冰染料，后印其他染料 。 当涂料与其他染料同印时，一般涂料放在最后 。 根据各色位的配色，应尽量使印制过程中不翻花筒（前后调换位置）或少翻花筒为宜 。 二、活性染料与其他染料共同印花 活性染料与不溶性偶氮染料共同印花 活性染料与稳定不溶性偶氮染料共同印花 活性染料与可溶性还原染料同印 （一）活性染料与不溶性偶氮染料共同印花 活性染料与不溶性偶氮染料的色浆性质相反，一个是碱性浆，一个是酸性浆，因而在加工上有一定的难度。此工艺简称“冰—活工艺”。 1．工艺流程 色酚打底→烘干→印花→烘干→汽蒸（102～104℃，2～10min）→冷流水冲洗→热水洗→碱洗→水洗→皂洗→水洗→烘干 2．工艺要求 （1）为了提高活性染料在AS黄布上的固色率，一般应选用K型、KN型、M型活性染料。 并可在活性染料色浆中加入0.3%～1% Na2SO3 。 但对KN型活性染料、M型活性染料通常加乙酰乙酸乙酯乳液，不能加Na2SO3，因为它能和活性染料反应使其失去与纤维的反应活性。 （2）色基或色盐色浆中的抗碱剂醋酸的用量要严格控制在2～5mL/L，同时活性染料色浆中要适当增加碱剂的用量（追加10～20g/L小苏打）。 2．工艺要求 （3）色浆排列先冰后活，为防止传色，可加三乙酯乳液，也可加Na2SO3，但不能加雕白粉。同时应加小刀铲除残浆。 （4）选用耐蒸的色基或色盐。 （5）选用直接性小的活性染料，否则没有固色的活性染料在后处理过程中会沾污白地。若平洗后白度不够，可用3～5g/L的过硼酸钠、2g/L的加白剂BSL和2g/L的纯碱溶液，浸轧后短蒸平洗，以改善白度。 2．工艺要求 （6）不溶性偶氮染料与活性染料的色浆由于相互影响，因此不适合碰印、压印。 （7）平洗时应先用冷水、热水充分洗除浮色，然后用2～3g/L100%烧碱在90℃以上洗除打底剂，再进行皂洗、水洗。 色基（或色盐）的耐汽蒸情况 （二）活性染料与稳定不溶性偶氮染料共同印花 此工艺可改善活性染料在打底布上固色率低、易沾色及色酚不易洗净的问题，一般应用在面积较小，打底时色酚利用率低的花型中。一般工厂最常用的是活性染料与快磺素同印，简称：“拉—活工艺” 。 1．工艺流程 印花→烘干→汽蒸→水洗→热水洗→皂洗→水洗→烘干 2．工艺要求 （三）活性染料与可溶性还原染料同印 2．工艺要求 三、不溶性偶氮染料与其他染料共同印花 不溶性偶氮染料与涂料同印 不溶性偶氮染料与可溶性还原染料同印 不溶性偶氮染料与缩聚染料同印 （一）不溶性偶氮染料与涂料同印 冰染料色浆与冰染料色浆的化学相容性较好，同印时可获得较好的印制效果。此工艺简称“冰—涂工艺”。 2．工艺要求 （1）为防止传色，花筒排列应先冰后涂，并可在涂料色浆中加入适量的还原剂，也可加入三乙酯乳液来预防。但还原剂的加入会影响黏合剂的结膜速率，使皮膜泛黄，从而降低牢度及色泽鲜艳度。因此在制订工艺时要考虑到黏合剂耐还原剂的性能并要兼顾涂料对还原剂的稳定性。 （2）固色工艺一般采用汽蒸固着法。但用阿克拉明F型黏合剂时，用复烘和热碱处理固着法代替汽蒸固着法，否则汽蒸后泛黄严重，影响色泽鲜艳度。 （3）为提高白度和色泽鲜艳度，可在后处理时吃漂水（有效氯1～2g/L）。 （二）不溶性偶氮染料与可溶性还原染料同印 此工艺特别适宜于浓郁艳丽与淡雅素致共存的花型。在工厂中简称“冰—印同印”。 1.工艺流程： 色酚打底→烘干→印花→烘干→（汽蒸）→硫酸显色→水洗→碱洗→水洗→皂洗→水洗→烘干→轧漂 2．工艺要求 (1)为防止轧酸显色时生成的亚硝酸，使打底布上的色酚发生亚硝化，造成地色不白，可在打底液中加1g/L尿素；也可在显色液中加5g/L尿素或5～10g/L蚁酸。 (2)花样中有深蓝色时，不能用凡拉明蓝色盐VB，而要用蓝BB色基。否则，凡拉明蓝盐轧酸显色时，遇亚硝酸发生亚硝化，变成蓝紫色，导致色光改变及牢度降低。 (3)有压印或碰印时，要先印冰染料后印印地科素染料。 2．工艺要求 （4）为防止传色、拖色等疵病，可采取下列措施： ①在印地科素色浆中加入还原性物质，破坏传来的色基，如Na2SO32～10g/kg或雕白粉 3～5g/kg，但印地科素色浆中要相应增加NaNO2的用量。此法只适用于碰印。 ②印地科素色浆是黄、橙、绿、橘、棕等色时，可在色浆中加偶合能力强的打底剂AS-G 3～5g/kg，使之与传来的色基重氮盐偶合，生成黄色沉淀；或加入偶合速率更快的三乙酯乳液，