双作用抽油泵下行阻力及加重杆的分析计算.pdfVIP

石 油 机 械 - -— — 64 --—— CHINAPETROLEUMMACHINERY 2011年 第39卷 第 10期 设计计算 双作用抽油泵下行阻力及加重杆的分析计算 王爱民 张艳红 王 飞 (1．渤海石油装备制造有限公司研究院 2．渤海石油装备制造 有限公司新世纪机械制造公司 3．天津名古屋工业有限公司) 摘要 针对双作用抽油泵在现场应用中出现的杆柱弯 曲、偏磨和不同步等问题。对双作用泵 下行过程中杆柱下端的主要受力情况进行 了分析 ，给 出了计算公式，并结合油井实例计算出了下 行阻力和加重杆数值。结果表 明，造成双作用抽油泵下行 困难 的主要外力最大 的是油液作用于柱 塞、密封拉管面积差上的向上反馈顶托力，最小的是油液流过游动阀时的水力阻力。正确分析计 算下行阻力、合理配置加重杆可以延长检泵周期。 关键词 双作用 抽油泵 下行阻力 加重杆 混流阀开启 ，下游动阀关 闭，已经进入上环腔 A 0 引 言 的液体经混流阀、密封拉管和上阀罩排入油管中。 油 田进入开发 中后期后 ，油井含水量不断上 升，为了稳定油井产量 ，需要增大抽油泵泵径，加 深泵挂深度，以增加单井 日产液量，减少 自然递 减。增大抽油泵泵径会受到井身结构和抽油机机型 A 等条件限制，泵径一般在 95mm 以下。为满足油 田增产需要，新世纪机械制造公司研制丌发了双作 用抽油泵，并在大港和冀东等油 田推广应用，达到 了大排量提液和降低生产成本的 目的。该泵采用单 泵筒、小直径密封拉管、上进油阀环形布置和混流 阀内置结构 ，使泵的受力工况发生了变化，因此认 B 真分析双作用抽油泵的下行阻力，合理配置加重杆 的数量，防止出现杆柱弯曲、偏磨和不同步等成为 a．上冲程 b．下冲程 双作用抽油泵应用中的重要问题。 图 1 双作用抽油泵结构示意 图 1一上阀罩 ；2一泵简接箍；3一密封短节 ；4一 1 技术分析 上进油阀；5 密封拉管；6一泵简 ；7一混流 阀；8一柱 塞 ；9一 下游 动 阀 ；10一 固定 阀 。 1．1 结构 下冲程时，泵上环腔 A体积增大，产生真空， 双作用抽油泵的结构 (见冈1)，主要由上阀罩、 上进油阀开启 ，上环腔 A完成吸液过程。与此 同 泵筒接箍、密封短节、上进油阀、密封拉管、泵筒、 时，泵下工作腔 B形成高压 ，固定 阀关闭，下游 混流阀、柱塞、下游动阀和固定阀等零部件组成。 动阀开启 ，混流阀关闭，已经进入泵下工作腔 B的 1．2 工作原理 液体 ，经下游动阀、柱塞、混流阀、密封拉管和上 上冲程时，泵下工作腔 B体积增大，产生真 阀罩排人油管中。 空 ，固定阀开启 ，下_丁作腔 B完成吸液过程。与此 该泵 1个往复冲程能够完成 2次吸液 ，2次排 同时 ，泵上环腔 A形成高压，上部进 油阀关 闭， 液，排量较常规泵增大。常用的双作用抽油泵组合 2011年 第39卷 第1O期 王爱民等：双作用抽油泵下行阻力及加重杆的分析计算 一 65～ 泵径分别为57／38、70／44、83／44、83／57、95／44和