涡轮钻具四支点推力球轴承组轴向变形的仿真.pdfVIP

维普资讯 石 油 机 械 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2005年 第33卷 第4期 ．．专题研究 涡轮钻具四支点推力球轴承组轴 向变形的仿真 朱焕刚 张晓东 毕立彩 汪大勇 (1．长江大学机械工程学院 2．西南石油学院机电工程学院) 摘要 鉴于涡轮钻具装配时轴向间隙的调整对钻具性能和工作寿命有极大影响，而四支点推 力球轴承组与轴向间隙有直接关系，为此选择求解精度较高的ANSYS软件对轴承组轴向变形进行 仿真。以~165mm涡轮钻具轴承组为研究对象，做ANSYS实体建模 ，后处理时结合VisualC++ 编写程序辅助计算，得到涡轮钻具四支点推力球轴承组轴 向力与轴 向变形的关系曲线。研究结果 对轴承组的设计改进和涡轮钻具轴向间隙的调整有一定指导意义。 关键词 涡轮钻具 四支点推力球轴承组 轴向变形 ANSYS软件 计算机仿真 涡轮钻具在油田深井和超深井中的推广应用， 偏差等因素使得轴承组开始所受轴向力并不是均匀 显示出良好的技术经济效益，所以越来越受到钻井 分布，而是首先 1副轴承的钢球与内外圈接触 ，并 界的重视。涡轮钻具装配时轴 向间隙调整是否正 逐渐变形到2副3副直到全部接触。 确，对涡轮钻具性能和工作寿命有极大的影响。其 中与涡轮节中轴向间隙分布有直接关系的主要零件 轴承组轴向变形分析 是涡轮定子、转子和四支点推力球轴承组 ，随着结 构设计 的改进 ，现在涡轮钻具用的四支点推力球轴 1．1副轴承轴 向受力和轴向变形 承组已经去除了轴承内外环。有限元分析和仿真作 (1)分析模型的建立和假设条件 由于轴承 为一种工程分析的工具，在国外使用已较为普遍， 的变形分析是一个接触问题，是一种高度的非线性 在轴承领域也有一些报道 ；在国内有限元和仿真的 行为，需要较大的计算资源，为了进行有效的计算 概念还没有被广泛接受和利用。利用精度比较高的 必须建立合理的模型。因为利用二维的平面建模误 ANSYS求解方法进行求解，有好多经验可供借鉴， 差较大，所以选择三维建模…。笔者采用 ANSYS 主要是针对轴承组的分析比较详细，有计算过程也 软件中的SOLID92单元对实体模型进行网格划分， 有结果 。鉴于以上背景，笔者现在对其中分析 比较 并对滚动体与内外圈可能的接触部分进行细化。轴 复杂的四支点推力球轴承组的轴 向变形进行 了说 承划分网格后单元图形如图1所示并做如下假设： 明、ANSYS分析和VC++辅助计算 。 ①推力轴承主要承受轴向载荷，轴承是周期对称 的，而且每副轴承有 18个滚动体，假设滚动体均 四支点推力轴承的特点和工作机理 匀分布则选取轴承 1／18进行建摸，且内外圈再从 1／18中取轴向一半；②忽略对接触应力影响不大 串联组合的四支点推力球轴承组是为了承受巨 的倒角；③外圈受到很大的轴向力作用先压紧，可 大的轴向力而专门设计 的涡轮钻具用新型推力轴承 以假设其底面为刚性面，即将各个方向约束设置为 组，由10副或者20多副轴承组成一组使用，其承 零；④对于内圈顶部各节点施加耦合约束，使得竖 载方式是串联组装并联分配轴向载荷，特点是径向 直方向Z-方向的位移相等；⑤不考虑油膜厚度，并 尺寸小、轴向承载能力大和结构简单。尽管四支点 且采用干摩擦。 推力球轴承组有均载的特点，但是由于轴承的制造 (2)接触单元的确定和边