2011年国内管线钢生产应用现状及前景分析.pdfVIP

2011年国内管线钢生产应用现状及前景分析 近几年来，我国石油天然气管道工程发展迅速，带动了管线钢产量的大幅提高。20世纪 90年代中期，我国管线钢年产量仅为30万吨，到2009年已提高到700万吨。与此同时，从管线 钢的品质特性来看，我国已从20世纪80-90年代的铁素体—珠光体微合金管线钢发展到目前的 针状铁素体管线钢，完成了第一代产品到第二代产品的转变。随着X80级别管线钢的批量生产 和X100、X120管线钢的试制成功，我国已具备了X52-X120管线钢的生产能力。目前，世界 范围内已建成了多条X100试验段，随着研究开发的进一步深入，X100管线钢有望在未来的天 然气管道项目中得到广泛应用。 国内管线钢的工程应用现状和前景 为了进一步提高输送效率，大直径、高压力、大输送量成为管道工业发展的一个重要趋 势。目前，X80高强度管线钢管已大规模生产并被应用于多个管道建设项目中。国内仅西气东 输二线（以下简称西二线）全线焊管用量就达432.6万吨，其中主干线4775公里采用X80焊管 271.5万吨，支千线4260公里采用X70焊管161.1万吨。 2009年-2015年，国家规划新建干线管道长度2.4万公里，管道总里程达到4.8万公里，比 2008年翻一番。为满足工程需求，在未来的10年-15年内，中国需要约1000万吨的高性能管线 钢，其中70%用于天然气管线。规划中的天然气管线包括：西三线（霍尔果斯—韶关）、西四 线（吐鲁番—中卫）、中缅、中卫—贵阳管线、陕京四线等多项天然气管线项目，到2015年这 些管线将集中投产。 与此同时，为确保天然气销售，天然气支线和联络线建设也在积极推进。2009年-2015 年，国家规划在东南、长江三角州、环渤海、中南地区4个重点目标市场新建支线管道约8000 公里。中缅油气管线在缅甸米坦格河畔正式破土动工，按照规划，这条管线起点在缅甸西部港 口城市皎漂市，终点在中国云南省省会昆明，全长约2380公里。西三线路线图已经初步确定， 西三线千线管道西起新疆霍尔果斯首站，东达广东省韶关末站，从霍尔果斯—西安段沿西二线 向东行，途经新疆、甘肃、宁夏、陕西、河南、湖北、湖南、广东共8个省、自治区，设计输 气能力300亿立方米/年。中卫—重庆—贵阳输气管道工程项目已获批复，该项目起自宁夏中 卫，经甘肃、陕西、四川、重庆，止于贵州贵阳，线路全长1636公里。 管线钢的主要生产技术 国内管线钢生产主要采用TMCP 技术。TMCP 技术通过控制轧制温度和轧后冷却速度、 冷却的开始温度和终止温度，来控制钢材高温的奥氏体组织形态和相变过程，最终控制钢材的 组织类型、形态和分布，提高钢材的组织和力学性能。TMCP 可以替代正火处理，利用钢材余 热可进行在线淬火—回火处理，从而取代离线淬火—回火处理，改善钢材的力学性能，大幅度 减少热处理能耗，提高生产效率。采用TMCP 技术，可以降低钢中的Mo、Nb、V、Ti合金含 量，降低冶炼成本，减少生产工艺环节，降低能源消耗，提高钢板的性能合格率。采用TMCP 技术的控制冷却线可以使用高密度管层流、水幕层流和气雾冷却系统，这些技术目前国内均已 掌握。 HTP工艺通过增加Nb 含量，提高终轧温度，配合轧后快速冷却，从而得到细小的针状铁 素体型组织，提高力学性能。Nb 含量的提高可以提高钢的静态再结晶终止温度，抑制奥氏体 的再结晶，促进针状铁素体形成，因此可以降低Mo 的用量，降低经济成本。此外，HTP工艺 的精轧开始温度比TMCP 工艺高，这样扩大了精轧区间温度窗口，精轧终止温度也高于Ar3温 度，因此可以增加未再结晶区的累积压下量，并降低轧机负荷，使钢板板形的控制更加容易。 随着管道工业的发展，管线钢不仅要求具有更高的强度和韧性，同时对塑性也提出了更高 的要求。以前的控轧控冷技术已经无法满足同时具有高强度、高韧性和高塑性管线钢的生产， 为此新开发了弛豫技术。这种技术的关键是将终轧后的钢板空冷一段时间，使钢板在入水前的 温度降低到Ar3以下30℃-50℃，生成一定量的先共析铁素体，最后通过一定冷速的水冷，得到 先共析铁素体和贝氏体/MA 的双相组织，从而极大提高管线钢的强度、韧性和塑性。 国内管线钢开发生产情况 随着国内冶金技术装备水平的提高，我国管线钢生产企业也逐渐增多，管线钢系列产品质 量和级别也逐渐提高。我国西二线工程对高钢级管线钢的需求为管线钢的研发生产提供了强劲 的动力。在此背景下，宝钢、太钢、本钢、鞍钢、舞钢、首钢、武钢、湘钢、南钢、马钢、济 钢、沙钢等企业开展