真空式除气器除气效率分析.pdfVIP

石 油 机 械 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2009年 第37卷 第5期 ．．专题研究 真空式除气器除气效率分析 马卫国 白文雄 张先勇 (1．长江大学 2．长庆石油机械制造总厂) 摘要 目前对除气器的性能测试和效率评估都是在现场进行，现场试验条件局限性比较大， 很难依据试验结果分析影响除气器性能的因素，运用传统的理论分析也无法较为准确地预测其除 气性能。为此，应用 CFD技术研究立式真空除气器内部流场、分析影响除气性能因素、评估除气 效率。结果认为，分离伞的倾角和面积对除气器的影响较大，合理设计倾角和面积既能得到高的 除气效率，又能减小除气器的体积；采用多相流混合模型，定量化预测了除气器的除气效率，合 理设计可以使立式真空除气器的效率达到90％以上。 关键词 真空除气器 数值模拟 流场 除气效率 的指导意义。 0 引 言 1 模型建立 除气器作为钻井液处理系统中的关键设备之 一 ， 用于除去气侵钻井液中的气体，以稳定钻井液 1．1 三维计算模型及模型离散化 的性能。油气 田钻井中使用的除气器有真空式、大 分离伞的参数决定着真空式除气器的除气性能， 气式和离心式等多种形式。应用最广泛、效果最好 因此分离伞是数值模拟研究的对象。按照分离伞结 的是真空式除气器，其中立式真空除气器 由于其体 构，将过流部分用实体表示，其它部分用虚体表示， 积小、占用面积少，国内外应用较多。其工作流程 建立的除气器分离伞计算模型如图1所示。模拟气 为：启动真空泵在除气罐内产生真空，在真空的作 侵钻井液在分离伞上的流动时，为减少计算量，可 用下钻井液经吸人管吸入，并经伞片流入除气罐 取其中1个伞片来模拟，模型图如图2所示。 内，在伞片中钻井液延展成薄层，钻井液中的气体 在真空作用下暴露于钻井液表层，并经除气罐的顶 部被真空泵抽走，除气后的钻井液沉降在罐的底 部，在重力作用下排出至系统，或者用喷射泵抽汲 排出至系统。在除气罐内钻井液的流动比较复杂， 以致于影响除气效率的因素诸多，运用传统的理论 图1 分离伞计算模型 分析无法较为准确地预测其除气性能，实验室测试 也是一项非常复杂，而且成本非常高的研究。目 前，国内对除气器的性能测试和效率评估都是在现 场进行，现场试验条件局限性 比较大，很难依据试 验结果分析影响除气器性能的因素。 为此，长江大学与长庆油田石油机械制造总厂 图2 单个伞片计算模型 就立式真空除气器的性能和效率评估研究进行了合 在三维问题中可以使用四面体网格、六面体网 作，应用 CFD技术研究立式真空除气器 内部流场、 格、金字塔形网格以及楔形网格，或者使用2种网 分析影响除气性能因素、评估除气效率。笔者的研 格的混合对计算模型进行网格划分。由于计算区域 究结果对立式真空除气器的设计以及使用具有很好 形状比较复杂，笔者采用混合网格。 2009年 第37卷 第5期 马卫国等：真空式除气器除气效率分析 一 27— 1．2 边界条件及介质物性参数 然后沿着分离伞向下流人管内，因此分离孔中速度 除气器工作时主要靠除气罐内的真空度吸人流 不宜太高。考虑到加工的便利和强度的要求，每层 体。因此 ，人 口边界为压力边界，出 口边界也为压 分离伞分浆孔为多个小