新型PDC钻头切削齿的发展.pdfVIP

第 31卷第 3期 石 油 钻 探 技 术 Vo1．31，No．3 2003年 6月 PETROIEUM DRIIIING TECHNIQUES Jun．，2003 ．．I教授专家专栏 新型PDC钻头切削齿的发展 邹德永 (石 油大学 (华东)石油工程学院，山东东营 257061) 摘 要 ：PDC钻头切削刃与钨一钴合金基体的磨损情况和较大接触应力、冲击载荷及较高的摩擦面温度 引起 的加 速磨损 ，是导致PDC钻头钻遏硬 的研 磨性地层时磨损失效的主要 原 因。国外已研制 出双 刃齿 、预倒角边缘加强齿、复 合结构齿、覆盖硬质舍金保护层切 削齿及楔形齿等 ，使PDC钻头的工作性能和适应的地层范围都有 了较大的进步 。国 内应加强破岩和磨损机理 、材料及制造工艺、处理技术和切 削齿 的形状 、结构设计等方面的研 究 ，开发 自锐性好 、比较 坚韧 的、更耐冲击的、耐磨性更高的、受温度影响小的切 削齿 ，进一步拓宽PDC钻头适用的地层范围。 关键词 ：PDC钻头；钻头齿 ；钻头设计 ；钻头寿命 ；钻头工作指标 中图分类号 ：TE921．1 文献标识码 ：A 文章编号 ：1001-0890 (2003)03—0004—03 目前，PDC钻头主要用于钻进软到中硬 的均质地 速磨损等破坏形式同时起作用 ，使金刚石切削刃很快 层 ，而不适宜钻进硬地层。但PDC钻头的优异性能使 磨损或碎裂。因聚晶金刚石层与碳化钨基体的磨损是 钻井界对PDC钻头的期望越来越高 。因此 ，近年来国 相互影响的，因此 ，碳化钨的磨损速率急剧加快，磨 内外钻井工作者开始把注意力转 到如何提高PDC钻 损面积迅速增大。而较大的磨损面需要更大的钻压 ，导 头对硬地层的适应能力 ，以拓宽PDC钻头适用地层范 致更高的接触压力、摩擦温度和冲击载荷 ，从而加速 围的问题上来 。 了金刚石切削刃的破坏。如此周而复始 ，使切削齿很 PDC切削齿是PDC钻头的基本切削单元 ，其性能 快失效。 的优劣对PDC钻头的钻进效果有着决定性的影响。要 因此 ，要提高PDC钻头钻进硬地层的效果 ，其切 使PDC钻头适用于钻进硬地层 ，首先要有能有效切削 削齿应具有以下特性 ： 硬地层的切削齿 。因此 ，改善PDC切削齿对硬地层的 1)良好的 自锐性，使切削刃保持锋锐 ，在较小的 适应性 ，研制性能更好 的新型切削齿，便成为国内外 接触压力下可有效地吃入岩石 ； 有关研究人员努力的 目标。 2) 良好的抗张和抗剪性能，残余应力小 ； 3)良好的冲击破裂韧性和抗温性，使切削刃能承 1 钻进硬地层时PDC钻头切削齿 的失效机理 受较高的冲击载荷 ，强度受温度的影响小； PDC切削齿 的工作寿命取决于碳化钨基体和 4)碳化钨基体要有 良好 的冲击韧性和更高 的耐 PDC切削刃的磨损情况。聚晶金刚石层构成坚硬的自 磨性 ，其磨损要与金刚石切削刃的磨损相匹配 ； 锐切削刃吃入和剪切岩石 ，并保护碳化钨基体免遭剧 5)金刚石体积足够大，提高切削齿的整体寿命 。 烈磨损 。与此同时，金刚石切削刃在切削中受到张应 力和剪应力时，碳化钨基体给以支撑 ，吸收冲击载荷 ， 2 国外新型切削齿的发展 避免PDC层的严重破坏 。 国外一直非常重视新型切削齿的研究