7005铝合金熔铸工艺研究.pdfVIP

维普资讯 q~』J 1996，Vo1．24，N99 轻 舍 金 加 工 技 术 9 7005铝合金熔铸工艺研究 7下‘ o·7 东北轻合金加工厂 郭焕林 吴欣风 郑 宪 A1摘要】试验研究了7005合金化学成分的控制，熔炼、铸造r艺参数，以厦不同加 Zr方式的优缺点，时生产的特键质量进行了全面分析。 - 差键词 。。!!垒 ?／Mg比K2ZrF6偏析 鉴 工艺 ’ ^ 在使用过程中，随着温度升高会发生 “软化 1 前 言 现象，并伴随产生应力和分层腐蚀。其腐蚀程 《7005属于 Al—Zn—Mg系可焊和热处理 度恰好与 Zn、Mg含量和比值以及其它添加 可强化合金 ，它的强度和工艺性能优于 目前 元索 (Mn、Cr、Ti、Zr)的数量、组织形态等密 使用的可焊AI-Mg系合金。因此，近年来国 切相关。为了避免或减少应力分层腐蚀，选择 外各工业部 门，如建筑、自行车、汽车、火箭制 较合理的Zn、Mg含量 比，并 同时加人一定 造业等大量使用该合金。我厂近年来开展 了 量的其它元索是十分重要的。从铸造性能方 这方面的研制工作 ，现将该合金的熔铸工艺 面看．通常该系台金随着Zn、Mg比值增大， 试验研究及现场生产实践情况介绍如下。 铸锭产生裂纹倾向亦增太。只有当Zn含量 控制在 中下限，Mg含量控制在中上限时，才 2 主要元素对制品组织、性能的 能有效地遏制铸造裂纹。 影响 合金中含有～定量的Mn，能与杂质Fe、 si形成 Mn-Fe、Mn—Si化合物，它们对制品 该 合 金化 学 成分 ( )；Cu≤0．10， 的耐蚀性、强度、焊接裂纹倾向等产生不 良影 Mg1．0～ 1．8，MnO．20～0．70，Fe≤0．40，Si 响，故必须严格控制Fe、si含量，且要求 Fe ≤O．35，Zn4．O～5．0，T10．01～0．06．Cr0．06 比si多0．05 以上。 ～0．20，ZrO．08～0．20，AI余量 。对照AJ—zn— 3 熔铸工艺 Mg系相圈0 可 以初步断定在该舍金结 晶 组 织 中主 要 强化 相 为 MgZnz()相 和 3．1 配料 AI2MgsZns(丁)相 。因此 ．合金的力学性能主 配料时，除使用一些 中间合金、纯金属和 要取决于 zn和 Mg的含量及随后对制品实 原铝外 ，为了删 铸锭裂纹倾向，适当配人 占 施的热处理工艺。资料指出0]：该系合金当 总投料量 25 ～35 之 705、7003台金一、 Zn、Mg总含量在 4．5 ～8 时，其 制品力 二级废料。zr元素分别采用Mg—Zr中间合金 学性能和淬火能力都很适合作焊接材料 ，且 和KZrF 盐两种方式加人 ，以进行比较。 能使焊接部位时效后的性能与基体材料的接 3，2 熔炼 近。但并非Zn、Mg含量愈高愈好 。因为制品 可采用煤气炉或电炉熔炼。根据A1·Zn·