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一种高含盐量稀土废水零排放技术的探讨 彭超 武汉都市环保工程技术股份有限公司 湖北武汉 430071 摘要：本文对概述了目前稀土冶炼行业废水处理的现状，提出一种高含盐量稀土废水零 排放技术，并指出该工艺存在的问题，以期通过研究探讨和工艺实践应用，形成满足环保要 求、技术可行、经济合理的实用技术。 关键词：稀土废水 高含盐量 零排放技术 中图分类号：C35 文献标识码： A 1、前言 稀土元素是镧系十七种金属元素的总称，被人们称之为新材料宝库，稀土以其特有的物 理化学性质越来越广泛地应用于各个领域，随着国家和社会对稀土关注度的提高，稀土冶炼 分离产生的三废问题，尤其是废水的污染问题更加突出。 我国稀土矿物资源丰富，品种较多，冶炼工艺较复杂，湿法生产过程中会产生大量废水， 由于各矿物结构性质不一样，因此在稀土提取过程中产生了各种不同类型的废水，每生产1 吨稀土氧化物产生约60~100吨废水。这些废水成分复杂，含有多种有害元素，若直接排放 将对水环境和人类生活造成严重危害，因此，稀土冶炼废水必须有效治理。 稀土废水中污染物质主要来自稀土原矿和分离提取过程中投加的化学药剂，所含总量较 - - 2- 2+ 2+ 高的有F、Cl 、SO 、Ca 、Mg 、NH-N 以及少量重金属离子，为典型的高含盐量酸碱废水。 4 3 2012年起开始执行的《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）中规定了氨氮、氟化物、 有机物、重金属元素等污染物的控制要求，由于氨氮对环境影响较大，且处理难度较大，目 前国内最新稀土提取工艺中化学药剂已用钙、镁氧化物替代了氨水，从源头解决了氨氮的污 染问题，这样废水经过简单的物化处理即能达到国家排放标准。但为了更好地开发利用稀土 资源，国家环保政策越来越严格，以及稀土冶炼企业可持续发展的需要，新建稀土工业项目 - 2- 2+ 一般要求实现生产废水的零排放，即对高含盐量废水处理后循环利用，F、SO 、Mg 等污染4 物质被分离出来后变废为宝，资源回收利用，实现清洁生产。 2、稀土废水处理现状 稀土资源目前被定位于国家战略性资源，为促进稀土行业持续健康发展，国家对稀土行 业环保问题越来越重视，2011年，环保部开展了针对稀土企业的环保核查工作，对全国 14 个省级环保部门上报的通过初审的84家稀土企业进行环保审查，结果只有15家符合环保要 1/3 求，从核查情况来看，行业环保水平整体较低，环境污染和生态破坏问题比较突出。国家环 保部表示，今后对未通过环保审查企业的新建项目将不予审批，因此，绝大部分稀土企业都 面临着空前的环保压力，而其中废水的污染治理，由于污染物种类多、浓度高，废水排放量 大，治理技术难度高以及环保部门要求严格等因素，彻底解决尤为困难。 我国是稀土蕴含量和产量在世界上都排第一位，是举世公认的稀土资源大国，稀土工业 企业众多，分离技术达到世界领先水平，但由于经济和技术的限制，目前生产废水都只是经 简单处理后达标排放，有的甚至不经任何处理直接排放，大量高含盐量废水直接排放对环境 造成很大影响，因此，对废水进行深度脱盐，使水和污染物质的彻底分离，并分别回收利用， 实现生产废水的零排放，是环境保护的必然要求，是企业持续发展的必经之路。 3、一种零排放处理技术探讨 （1）技术路线 根据稀土废水水质特点，以及经处理实现污染物的零排放和资源的回收利用的要求，本 文提出一种 “预处理+膜浓缩+蒸发结晶”的工艺技术路线，工艺流程示意图如下： 预处理：稀土生产工序中排出的废水在调节池均质均量的同时，由撇油装置去除浮油， 再通过气浮系统分离去除不溶于水的分散系油和有机溶剂； 膜浓缩系统：废水经预处理后，加压依次通过超滤和反渗透膜系统，在反渗透膜对盐离 子的截留作用下，对废水进行浓缩减量，透过液达到回用水水质标准，循环利用； 蒸发结晶系统：废水经膜系统浓缩减量后进入蒸发结晶系统，在与蒸汽进行循环热交换 过程中，溶剂被蒸发而与溶质分离，冷凝后回用，溶质浓缩结晶后回收利用；