建设工程质量通病预防方法(12页).docVIP

质量通病预防措施 1回填土回填后产生沉降塌陷现象 1.1.1产生原因 1、回填土没有分层夯实。 2、没有选用优质土。 3、采用水泡法沉实含水量大。 1.2消除质量通病的措施 1、回填土采用200mm厚一层人工回填，每层采用机械夯实。 2、选用原状优质土，不得含有杂物，保证达到夯实系数。 3、严禁用水沉法回填土方。 2陶粒墙体裂缝： 2.1产生原因 1、陶粒养护期不够。 2、施工方法不当。 3、不同材料交接处出现裂缝。 4、没按图纸要求加设圈梁与构造柱。 5、拉结不满足要求。 2.2消除质量通病的措施 1、应满足7天养护期，破损开裂不合格的砌块不准使用。2、在砌筑陶粒墙时，墙体的砌筑高度不能超过一步架，陶粒墙砌完后不能直接抹灰，所有电气，综合布线消防等管线必须同时砌在陶粒墙内侧。砌筑时不能一次砌到顶，顶部采用斜砌法。隔墙顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧，砌筑砂浆应饱满。3、在不同材料界面相临处抹灰前设防裂钢丝网，确保因不同材料产生收缩变形不同，造成墙体裂缝。4、严格按设计图纸施工，当砌筑高度大于3.5m时建议建设单位加设构造圈架，当墙长度超过5m时加设构造柱，为保证砂浆饱满度采用“平打灰贴砌法”。5、按设计要求垂直方向每500㎜设墙体拉结筋2ф6.5。每一道工序完成后实行各专业联检制，分项工程完毕后，组织联检验收合格放行。 3墙面抹灰裂缝： 3.1产生原因 1、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰)吸收，影响粘结力。 2、配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。 3、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。 4、窗框两边塞灰不严，经开关振动，门窗框处产生空鼓、裂缝。 3.2消除质量通病的措施 1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：1)陶粒基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛。 2)墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。 3)不同基层材料如陶粒与混凝土墙面相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于100mm。 2、由专人负责配制砂浆，控制原材料，保证砂浆配合比。3、抹灰时分层进行，控制抹灰厚度，不能一次过厚，减少抹灰层收缩。抹灰前墙面应浇水。陶粒混凝土表面孔隙率大，应提前两天进行浇水，使渗水深度达到8－10mm。4.在安装塑钢窗时，固定好连接件，连接件间距为500－600㎜，安装牢固，防止窗框空鼓裂缝。 4梁、板、柱混凝土表面抹灰处产生空鼓脱落现象 4.1产生原因 由于混凝土表面光滑与抹灰层粘结不牢 4.2消除质量通病的措施 在抹灰前用1：1水泥砂浆掺建筑结构胶，搅拌成稠状，掸在混凝土表面形成针状。在终凝后洒水养生2～3天，强度上来后方可进行打底抹灰。 5墙面结露 5.1产生原因 1、混凝土柱、梁部位有 “热桥”产生。 2、砌筑砂浆拌和不均，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砌筑砂浆不饱满。 3、立缝灰口砂浆不饱满，使陶粒砌体砖缝缩口深度达到6-8㎝，砂浆饱满度降低。 4、涂料产品质量不过关 5、涂料产品无资质，没有经过检测部门检测报告。 5.2防止质量通病的措施 1、在混凝土梁、柱部位抹25㎜厚稀土保温材料，外部抹混合砂浆罩面，防止热桥出现，墙面结露。 2、砌筑砂浆采用和易性好，掺加塑化剂的混 合砂浆，严格控制砂浆饱满度在95%以上。 3、砌筑方法采用“平打灰贴砌法”砌砖法保证立缝砂浆饱满，严禁用干砖砌筑，并设专人检查，不合格处返工重砌。 4、采用优质产品涂料，不起皮，不脱落，表面光滑。 5、涂料有合格证，进场后必须做二次复试。 6门窗框周边结露 （窗台淌水) 6.1产生原因 1、门窗框周边保温填充不密实。 2、窗台板处砂浆填塞不饱满。 3、塑钢窗框四周发泡剂填塞不饱满。 6.2防止质量通病的措施 1、窗框校正固定后，用发泡剂填塞框四周保证饱满密实。2、窗台板位置砂浆必须填塞饱满，将缝隙用发泡剂二次补满。3、填充框与洞口之间的伸缩缝，切齐超出门窗内外表面部位，抹灰时采用厚度5mm片材将抹灰层与框隔开，抹灰面应超出门窗框外层不少于10mm，不影响扇的开启为限，待灰硬结后取出片材，将嵌缝胶注入抹灰层与框缝隙内。 7天棚结露 7.1产生原因 1、屋面保温材料及制品含水率大。 2、屋面保温不密实。 3、天棚保温潮湿，含水率过大。 4、屋面天棚梁混凝土有 “热桥”产生。 7.2防止质量通病的措施 1、天棚保温材料苯板进入现场必须放到防雨棚内或室内，防止雨淋受潮，保温材料进场后做二次复试，合格后进行使用。 2、在混凝土梁、板部位抹稀土25㎜，防止冷桥出现天棚结露。 8屋面渗漏 8.1产生原因 1、出屋面烟道通风道，排气管根部处理不细，施工粗糙，泛水高度