不同流场特性下的PSHDPE共混物性能.pdfVIP

华南理工大学学报(自然科学版) 第42卷第10期 JoumalofSouthChina of V01．42No．10 UniVersityTechn0109y 2014年10月 Science October2014 (NaturalEdition) 不同流场特性下的PS／HDPE共混物性能木 殷小春 汤邦 曾文兵 杨智韬+ 瞿金平 (1．华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心∥聚合物成型加工工程教育部重点实验室， 广东广州510640) 摘要：介绍了动态拉伸形变支配的叶片式混合装置的结构及工作原理，在该混合装置及 商品化的以剪切形变为主的Brabender转子密炼机上进行PS／HDPE熔融共混实验，分析了 转子轴转速和混合时间对共混物力学性能、流变性能及微观形貌的影响．结果表明：与Bra— bender转子密炼机类似，叶片式混合装置制得的PS／HDPE共混物的拉伸强度随混合时间的 延长和转子轴转速的升高先增加之后基本保持不变；与B阳bender转子密炼机相比，叶片式 混合装置的转子轴转速对共混物分散相粒径的影响较小，且转速相同时达到相同的分散相 粒径叶片式混合装置需要的混合时间较短；随转子轴转速升高和混合时间延长，利用转子密 炼机共混所得共混物表观黏度基本保持不变，而叶片混合装置共混得到的共混物表观黏度 降低．叶片混合装置比Brabender转子密炼机的混合效率高，混合效果更好． 关键词：叶片式混合装置；动态拉伸形变；拉伸强度；表观黏度；微观形貌 中图分类号：TQ320．66 熔融共混不仅是改善聚合物共混物综合性能 些设备来进行．国内外学者旧一。试图通过对设备进 的有效手段，也是新材料开发、共混工艺优化的重要 行局部改造以强化加工过程中物料所受到的拉伸形 途径．共混物相形态及其演变是决定共混物加工性 变作用进而提高混合效果．Meller等旧1利用毛细管 J． 配合不同入口形状的口模分析了具有不同黏度比的 能及制品最终表面质量、力学性能的关键因素。1。2 影响共混物相形态的主要因素包括材料本身的化学 共混物中液滴的变形与破碎，结果表明收敛流动区 结构、组分、基体与分散相的黏度比、成型设备及加 域内的混合效果与收敛比及挤出速率有关．Son【9o利 工工艺参数等．成型设备的结构决定了混合过程中 用小截面的流道将两个柱塞孔相连通，物料在两个 物料的流动形式及受到的作用力的性质．根据物料 柱塞孑L中往复流动时将流经小截面的流道，使物料 流动形式的不同，混合过程中的流场主要分为剪切 受到拉伸挤压作用．瞿金平教授团队发明的叶片挤 流场和拉伸流场．已有的研究结果表明，同样的形变 出机¨0。143是以拉伸流场为主的连续式挤出设备，该 速率下拉伸流场能够提供更大的作用力来实现物料 设备利用一组具有确定几何形状的空间，使物料在 的变形与破碎，从而提高共混效率与混合效果．目前 流动过程中受到的作用力与速度梯度方向一致，实 市场上已有的混合设备主要是以剪切形变为主的双 现拉伸形变起主要作用的塑化输运．目前有关Ps／ 螺杆挤出机及转子密炼机，相关研究也主要通过这 HDPE的共混改性主要围绕在以剪切形变为主的加 收稿日期：2014—06-16 ；华南理工大学中央高校基本科研业务费专项资金资助项目(2013zZ0015，2014zB0021) 卞通信作者：杨智韬(1981一)，男，博士，副教授，主要从事新型聚合物成型装备