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优化备件管理流程降低采购费用 袁绍霞 (济南钢铁股份有限公司冷轧板厂 济南) 摘要冶金企业的备件、材料管理，不仅关系到生产设备的稳定运行，也制约着固定资产的占有量。通过实施优化管理流程，既 降低了备件采购费用，还实现了物料提报、系统操作、现场管理的闭环操作。 关键词 冶金企业备件与材料流程管理 中图分类号TF087文献标识码B 自2008年下半年以来，金融危机对济南钢铁股份有限公司系统中，以实现辅助材料的闭环管理和信息共享。 生产经营的影响逐步加剧，面对严峻的市场形势，集团公司提出 (3)在ERP系统中，主要包括备件、材料的接收、检验和入 了进一步降低成本、增加效益、应对危机的要求。为此，冷轧板厂 库。物料搬运单是处理库存发料和子库转移的一种方式，ERP 首先从备品配件、辅助材料、小型机电库存的实物管理人手，建 系统提供了全自动的实地盘点功能，可使用库存的实际盘点数 立起备件、辅助材料、小型机电实物跟踪管理系统，明确要求深 来调节物料现有量，也是加强管理、确保供应与需求，保持高服 挖潜力，降低备件、辅助材料等库存量，确保了降本增效目标的 务水平和计划生产的基础。 实现。 2．线下(现场)管理 一、实施背景与立项理由 在实际运行当中，备件和材料会伴随着设备从采购、成为固 冷轧板厂主要负责备品配件、辅助材料、小型机电、仪器仪 定资产到使用维护、折旧直至报废，都面临以下问题：①因物料 表、办公用品(统称为备件、材料)的采购，并进行后续管理。工作 编码、描述、基本信息不完善，工作流程不顺畅，现代化信息管理 流程见图1。分为线上(PTs和ERP)管理和线下(现场)管理。工作无法开展。②备件、材料的现场消耗没有数据可查，提交需 1．线上管理(PTS和 求计划时全凭经验，补充存货没有数据支撑，呆滞库存及临时采 ERP) 购计划增多。③物料订货及交货周期不清楚。④部分备件物资积 (1)以前集团公司的 压严重，造成不必要的资金浪费。2013年3月ERP系统全面上 备件、材料管理采用的是 线后，虽然基本解决了备件、材料的线上管理问题，但分厂负责 一级库存管理模式，由于 的线下管理仍存在诸多问题，为保证及时供应，根据实际情况又 现行的“以领代耗”的管 制定了多项制度与措施。 理及核算方式，即以“领 二、实施方法 料”作为“消耗”计人生产 备件、材料管理在ERP系统中是先下线到分厂，再由分厂 费用和成本，致使各生产 分配到各相关区域。备件、材料到达现场后，管理部门只留一份 分厂存在“二级”库存的 纸质收货单，因长时间存放出现破损或字迹辨认不清等情况，在 图l 情况。不仅资源不能共享 查验关键备件、材料时需要长时间翻阅才行。通过不断探索和试 使用，还占用大量库存资金，容易造成资金浪费；管理部门无法 验后，制定出备件、材料的实时在线跟踪表格，主要包括基本信 准确掌握“二级”库存动态，失去了对实物的监管，形成了管理真 息，如编码、描述、数量、入区域库日期、接收人，上级部门查验所 空。针对此问题，利用信息化手段规范“二级”库存管理状况，对 需的合同号、物料加工及供应商信息等情况。同时，制订以下措 备件、材料实物进行跟踪和加强监管，同时与已纳入信息化管理 施。 的计划申请、订单录入，以及入总厂库、人分厂库功能等衔接起 (1)实行计划提报会审制度。为确保设备正常运行，定期组