危险源评价(机械行业)1.docVIP

慈溪市明业通讯电子有限公司 危险源辨识 目 录 1.划分评价单元、选择评价方法 3 1.1评价单元的划分 3 1.2评价方法的选择 3 2定性、定量评价 5 3重大危险源辨识 9 1.划分评价单元、选择评价方法 1.1评价单元的划分 根据评价单元划分的原则和方法，结合本项目生产工艺、危险、有害因素的种类分布等情况，将本项目划分为4个评价单元进行评价：1）机械设施单元；2）电气设施单元；3）危险作业单元；4）作业场所单元。 1.2评价方法的选择 根据评价类型和评价目的，本评价采用预先危险性分析法、现场安全检查法两种评价方法，分析和预测该厂可能存在的危险、有害因素的种类和程度，并提出合理可行的安全对策措施及建议，以达到预期的评价目的。 1.3现场安全检查法 现场安全检查法是组织评价人员到实地进行检查，通过现场检查，从而发现和预测各系统中可能存在的危险因素，为预防和减少事故提出合理可行的安全措施。安全检查法适用工程周期的全过程。 1.4预先危险性分析法（PHA） 预先危险性分析法（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统中存在的危险因素（类别和分布）、出现的条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免因考虑不周所造成的损失。 常用的预先危险性分析表见表1所示。危险、危害因素划分等级见表2所示。 表1 预先危险性分析表 危险因素 诱导因素 事故后果 危险等级 事故发生可能性 表2 危险、危害因素分级表 级别 危 险 程 度 1级 安全的，可以忽略 2级 临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施 3级 危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施 4级 破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除 2定性、定量评价 通过危险、有害因素的辨识分析，本章以该项目的工艺流程、作业种类和已划分的评价单元，按选择的预先危险性分析法（PHA）和现场安全检查法进行定性、定量的评价，从而确定危险、有害因素的危险等级，为提出合理、可行的安全对策措施提供依据。 1、设备设施评价单元 表2.1 设备设施评价单元危险因素预先危险性分析表 危险 因素 诱导因素 发生部位 危险 等级 事故发生可能性 坍塌 1）起重机械未取得特种设备使用证，定期检验不合格，未在检验周期内使用。； 车间 2~3 生产坍塌事故的可能性存在。 高处 坠落 1）场地狭小、基准面超过2m高度的作业平台无安全护栏，登高作业没有使用安全带和设置安全网； 2）设备距外缘安全距离不足。 车间 2~3 作业场地不够，设备安全距离不够，发生高处坠落的可能性存在。 物体 打击 1）设备轴、接头等松动、断裂； 2）设备操作不当等； 3）设备没有安装防护罩； 4）外露部分的防护装置不齐全； 5）作业人员进入生产区域未戴安全帽； 6）设备、配件搬运时砸伤或检修高处设备时向下抛物； 7），吊装设备周围有人，掉物砸下伤人； 8）作业时，作业人员未按操作规程进行操作。 车间 2~3 作业时发生物体打击的可能性存在。 机械 伤害 1）木工机械锯盘裸露，操作部位距离锯盘过近； 2）设备操作与吊装同区域作业，安全距离不足； 3）设备转动部件防护不当或缺少安全防护装置； 4）作业人员无必要的防护器具及防护措施； 5）未制定设备、人员操作规程、操作人员不熟悉安全操作规程，未按操作规程作业，凭经验违章操作； 6）工序间配合脱节，发生误伤； 7）作业现场未设警示标志或无人监视，其他人员在不知情的情况下，误入现场； 8）设备未检修、润滑不良、限位装置失灵、性能失效、突然发生故障等情况； 9）检修时，机器突然被别人随意启动。 车间 2 操作人员受机械伤害的可能性存在。 爆炸 1）空压机安全阀失灵，空压机配件锈蚀失效； 2）压力容器受到机械损伤，在高压下发生爆炸事故； 3）压力容器没有取得特种设备使用证，没有定期检验合格，没有在检验周期内使用。； 4）未制订安全操作规程或操作人员违章操作，引起超温、超压； 5）对空压机管理不善或操作人员不具备特种作业资格进行操作。 6）工业气瓶没有在检验周期内使用。 7）压力管道没有取得使用证，没有定期检验，没有在周期内使用 车间 2 承压元件失效发生泄漏或破裂爆炸事故的可能性存在。 车辆伤害 1）厂内机动车辆没有有国家统一制定的牌照，每年没有定期检验合格,在检验周期内使用。 2）动力系统运转不平稳，