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15年品质部工作计划 品质部2015年年度工作计划 (数据支持,结果导向。这就是我的能力,也是我的诚信度!) 2015年 品质目标 来料批次合格率：≥99% 培训目标 人员培训覆盖率100% 制程批次合格率：≥98% 出货批次合格率：≥99% 入库合格率： 100% 入库及时率： 100% 2015年全年工作安排 序号 列入计 划日期 计划实施项目 计划完成时间 关联部门 实施项目需要达到的效果 责任人 实际完成日期及状态 没达成原因 改善对策 备 注 评比得分 2015年壹月 1.完成首期2台筛选机的试机； 15号之前 品质 1.按计划完成筛选机的试机阶段,试机要求达到漏攻牙和混料的准确率100%，尺寸误判率≤3‰以下； 2.按计划协助工程完成扭力测试仪的前期的图纸设计阶段，各个环节评估到位，必须通过总经理审批；（扭力测试仪机台已经就位，等测试板材到位后即可以使用） 3.按计划调整布控好后期新机台的摆放空间，布控好电路、气管、规划好后面要增加的包装机摆放空间； 4.做好周/月报统计并综合分析改善； 5.做好每个月一次的7S/批次号稽核工作； 古桂平 2.新增加一台扭力测试仪； 月底前协助工程完成首期设计 品质/工程部 3.准备后面马上要上的筛选机摆放位置； 品质/外援电工 4.做好周月报表统计； 每周末、每月低完成 5.做好7S和批次号的稽核 30号之前 品质/生产/仓库/行政 2015年贰月 1.做好报表统计； C:\Users\pg003\Desktop\关于电镀厂后续的改善会议记录.doc 1.做好周/月报统计并综合分析改善； 2.做好每个月一次的7S/批次号稽核工作； 3.按计划制定2015年外加工的合格率，(来料合格率≥98%）尽一切可能达到目标，杜绝目前供应商拖后腿的局面； 3.按计划限定热处理和电镀厂商的NG批次计划；（主要针对：通止规、混料、盐雾） 4.按计划对（热处理/电镀厂商）使用的螺纹塞规每个月召回校验2次；（10/20） 5.按计划持续3个月都有扣款的（品质不稳定），直接淘汰；（外协支持及新开发） 6.考虑镀锌颜色上能够保持较相近，计划让电镀厂商用同一家药水； 7.按计划每个月去一次供应商的现场，稽核是否有工艺变更； 8.按计划完成线材供应商的RoHS检测； 9.按计划要求工程在2015年2月15日之前整理一份全面的推力、扭力各项规格和参数；（需要的材料已填写请购单） 2.做好7S和批次号的稽核1.严格控制来料品质； 3.参照外资企业，叫供应商使用指定物料； 因春节假期转3月份继续 品质/采购 4.供应商稽核； 品质/采购/外协 5.做好原材料的RoHS检测； 10号之前 品质/采购/财务 6.要求工程出具一份推力、扭力规格； 品质/工程 2015年叁月 1.做好周/月报统计并综合分析改善； 2.做好每个月一次的7S/批次号稽核工作； 3.计划制作一份筛选机的操作步骤说明书，一个步骤一幅图片，必须达到详细易懂； 4.按计划把机台调试操作教会整个部门人员，不包括计量员； 5.按计划把一年一次的外校完成；（完成时间3月底至4月初） 6.按计划把新上的扭力测试正常进人使用状态，所有产品的测试数据可以体现并汇总上报； 7.按计划在3月份能够找到适合我司筛选机连接使用的自动包装机，并且能够开始试机状态； 8.按计划制作一份供应商考核资料，考核分为：A、B、C、叁个等级，考核连续2个月评为A级的，加量，连续2个月评为B的，减量，连续2个月评为C的，淘汰（取消供应商资格）； 9.按计划品质部申请增加一名助理或者QE； 10.按计划制定制程品质合格率：批次合格率≥98%、数量合格率≥99.8%、漏攻牙和混料为零（0）缺陷； 11.按计划对公司一线的操作人员每季度进行一次培训，培训内容有：品质的重要性、批次号的重要性、7S的重要性，协助生产使品质再一次提升并达到制程合格率； 2.做好7S和批次号的稽核； 3.制作一份筛选机操作说明，同时教会全员； 4.做好外校检测及扭力测试开始正式使用； 品质/财务 5.寻找包装机； 6.制作供应商考核； 品质/外协 7.制定生产品质合格率； 5号之前 品质/生产 5.品质/7S/批次号培训； 品质/生产/仓库 2015年肆月 1.做好报表统计； 1.做好周/月报统计并综合分析改善； 2.做好每个月一次的7S/批次号稽核工作； 3.按计划把品质部各个岗位职责完全梳理清楚，让每个岗位职责清楚/清晰； 4.按计划把现有的统计（SPC）再作调整，增加渗碳硬度、半成品的推力、扭力、成品的推力、扭力的过程控制能力，形成电子档的报告；（CPK） 5.按计划续上3月份包装机的后期工作（机台的可操作性，包装数量的准确性），在4月份能够使包装机投入使用； 6.按照计划开始整理ISO