冶金成套设备合作制造模式现状与改进方案.pdfVIP

冶金成套设备合作制造模式现状与改进方案 万险峰刘启龙 罗厚斌 陈 刚 张雪荣 摘要我国大型钢铁企业“十五”、“十一五”期间从国外引进了大批先进的冶金技术和成套设备，其中国内有加工能力的重要设 备均采用“联合设计、合作制造”的引进方式。本文结合武钢最近10年来引进设备的实践经验，对传统合作制造模式在实际操作过程 中出现的各种利弊通过实例进行了详细分析，分析的结果是弊大于利，并提出了一种改进的合作制造模式，经过试用效果良好，值得 在冶金企业设备采购系统推广应用。 关键词冶金成套设备引进合作制造模式改进 中图分类号T阳87 文献标识码B “十五”和“十一五”期间，我国钢铁企业从德国SMS—生产线的技术(包括生产工艺)和设备(包括主机和辅助设备)，这 DEMAG公司、法国DMS、日本三菱和日立公司、奥钢联、达涅 种方式的优点是因为技术和设备全部由外商供货，便于其在技 利等国外公司引进了大批冶金技术和成套设备，其中关键设 术、经济、质量、交货期等方面全部负责；缺点是引进费用太高， 备如激光焊机、打捆机、轧机压下系统、弯辊串辊系统、主减速 武钢1700项目当时花了40亿元人民币。因此，生产线性能与设 机等大多整体从国外引进；国内有制造能力的重要设备如轧 备投资之比并不高。 机机架、开卷机、卡罗塞尔卷取机等往往采用“联合设计一合作 “十五”和“十一五”期间，国内钢铁企业进入投资建设高峰 制造”的模式引进；简单的和一般的设备如起重机等均由国内 期，从国外引进了大量的设备和技术。这期间普遍采用的是“部 供货。 分引进”方式，整条生产线的技术包括生产工艺、设备设计(全部 传统的合作制造模式在冶金企业设备采购系统已运行了 设备的基本数据、次要设备的基本设计以及重要设备的详细设 十余年，现在弊端日益凸现：管理环节过多，程序繁琐，外方专 计)、关键设备以及关键配套件从外商处进口，其余设备根据外 家监制费用失控超标且效率较低，质量与工期的矛盾难以调 商的设计图纸，在国内转化设计、制造、装配并供货。我们称这种 合，已严重制约着国内钢厂基建工程对成本、工期和质量的有 引进方式为“联合设计、合作制造”模式。 效控制。 这种模式的优点是生产线的技术仍然是外商的，尽管部分 结合武钢近10年来引进大型成套冶金设备的实践经验，对 设备由国内制造供货，但它们是按国外的图纸和制造标准、在外 传统的合作制造引进模式存在的种种弊端与利益进行客观地分 方专家的监制下加工制造的，所以质量是有保证的。因为设备的 析，并与时俱进，打破传统，探索并提出了一种全新的合作制作 设计、制造标准和关键配套件都是外商的，而国内设备的价格又 模式，通过实施，效果良好，值得在冶金企业推广。 远低于国外设备，还可节省昂贵的海运费和部分包装费，所以这 一、传统的合作制造引进模式 种方式的性能投资比较“全套引进”方式高。宝钢二期、三期工程 国内引进大型现代化冶金设备始于1970年代初期武钢中，2050热轧、1900连铸等项目采用的就是这种引进方式；武钢 1700项目，那时基本上是整条机组成套进口，当时引进了炼钢连2250热轧、二冷轧、二硅钢、三冷轧、三硅钢、CSP连铸连轧等项 铸、热轧、冷轧和硅钢生产线。这个具有当时世界先进水平项目 目也是如此。 的引进，使我国与世界发达国家钢铁生产水平的差距缩短了近 具体操作流程是：国内钢厂先通过国际招标与外方签订引 20年，其生产的热轧板、冷轧板、镀锌板、镀锡板和冷轧硅钢片 进合同，合同技术附件三是设备分交表，明确了单台设备及主要 填补了国内空白。当时采用的是“全套引进”的模式，引进了整条 零部件从设计、供货、监制到安装等分项内容的国内、国外分工 (3)增加液压系统的散热功率。由于取料机超负荷工作，系 换油品，加油泵的滤芯(10斗)每周期更换一个，更换过程中油箱 统产生的热量增加，到了夏季随着环境温度的升高，系统散热不 的清理和管路液