化工机械设备故障分析及事故管理.pdfVIP

理论 · 实践 化工机械设备故障分析及事故管理 齐敏(巴陵石化职工培训学校, 湖南 岳阳 414014) 摘要：在化工生产过程中，机械设备总会存在一些累积性或者突发性的故障，导致生产活动无法正常进行，降低了机械设备的工作效率 和安全性能，从而严重影响企业的经济效益。本文简单分析了化工机械设备故障发生的原因，并提出了一些减少事故发生的管理意见。 关键字：设备故障；原因分析；管理措施 机械设备广泛地应用于化工生产的各个领域，可以说机 地认识到设备故障是多方面共同作用的结果，因此，采用相应 械设备是化工生产操作的重要载体，它支撑着整个化工企业的 的管理措施是减少故障发生的有效办法。 正常运行。但是在许多化工企业中，机械设备的故障率居高不 (1)加强安全监管力度  企业应当建立相应的安全监管制 下，严重影响了企业的生产和经营，因此，找出机械设备发生故 度，加强对设备安全的监管力度。按照“四不放过”的原则，认 障的原因，并且制定一系列的事故管理制度就显得尤为重要。 真仔细地排查事故发生的原因，及时采取相应的处理措施，做 1 化工机械设备故障的原因分析 好详细全面地记录，避免下次同样事故的发生。另外，要加强生 产员工安全意识的培训。在设备存在着明显的安全隐患时，例 由于受化工机械设备各部件之间的相互磨损，长时间暴 如离心泵漏液、电机内部有异常声响、轴承传动部位严重发热 露在高温、易腐蚀环境的影响，再加上日常巡检维护不到位，操 等，就应当立即停止运行中的机械设备，并请专业的维护人员 作人员违章操作等因素的影响，化工机械设备故障时有发生。 到现场进行设备进行故障的排查和处理，坚决不允许机械设备 (1)违章操作 大多数的化工机械设备故障是因为工人违 带故障运行，及时对机械设备进行维护，从而最大程度地减少 章操作导致的[1]。由于企业安全教育、工艺设备知识的培训不 严重设备事故发生的可能性。 到位，以致于许多工人缺乏基本的生产技能和安全操作意识。 (2)加强操作人员对工艺设备的安全培训  大部分的化工 生产工人有时候贪图简单，思想上放松，不按照规章制度进行 企业在员工上岗之前都会进行工艺、设备、安全方面的培训，考 操作，最终导致化工机械设备发生故障。例如在关闭离心泵的 试合格之后方能上岗操作，这对于事故管理起到了比较好的促 操作过程中，生产员工并未严格按照步骤先关闭泵出口阀门， 进效果。但是有些企业管理人员认识不足，培训过程中仅通过 而是直接关闭控制开关，最终使得管道内的物料从高空反冲下 图片、视频的方式进行，并未带领员工去工作环境实地实践，培 来，将泵的叶轮冲击脱落，造成离心泵故障。在日常化工生产过 训工作流于形式，员工的安全意识薄弱。在生产工作的过程中， 程中，类似违章操作造成机械设备故障损伤的例子屡见不鲜， 一些员工容易按照自身的思维方式操作，最终导致事故的发 对于企业的正常生产经营有着很大的影响。 生。因此，企业要加强操作人员对工艺设备的安全培训，将员工 (2)机械设备设计安装存在缺陷  由于化工企业自身的特 带到工作岗位进行安全教育，让他们清楚地明白安全操作的重 殊性，机械设备大