压铸取件设备的优化设计.pdfVIP

No．I，2014 EquipmentManufacturingTechnology 压铸取件设备的优化设计 郭斯勇 (宁波市生产力促进中心，浙江宁波315040) 摘要：压铸取件设备不仅有利于提高生产效率，而且有助于节约大量的劳动力资源，从而降低企业的生产成本。但是， 在实际的操作过程中，不可避免地存在耗时、耗器、耗材等一系列的问题。基于此，根据设备在实际的运用过程中压铸 取件设备的缺点，分析了压铸取件设备的运用及工作流程，继而剖析了压铸取件设备的性能特点，提出了其优化设计 的原理、方法，并对优化设计的效果进行了评价。 关键词：压铸取件设备；性能；优化设计 中图分类号：TG233 文献标识码：B 随着经济与社会的不断发展，我国的工业技术 产的频率[2】，不出现过快或过慢的情况，过快会增加 水平也在不断地提升。在传统的压铸机原有的自动 生产的风险系数，过慢会严重影响生产的效率。 给汤机和喷雾机的基础上配置自动取件装置，不仅 第四，压铸取件设备设有前上下、后上下的功 能够提升机器的工作效率，而且使操作简单化，能节 能，这样就可以根据实际取件的情况对高度及宽度 省大量的人力、物力及财力，提高资源的利用效率。 加以调整，可以满足一些产品的超高要求，从而有效 但是，在压铸取件设备实际运用的过程中，不可避免 地扩大了压铸取件设备的运用范围，增加了设备的 地存在一些问题。基于此，笔者结合自己的工作实践 市场潜力。 经验及经历，对压铸取件设备的控制系统及若干参 第五，压铸设备的整体结构比较小，有利于设备 数的确定提出了优化设计方案和关注点。 的安装。因为压铸取件设备都是安装在压铸机上的， 所以占用的空间不能太大，不然会影响整个设备操 1 压铸取件设备概述 作的安全性及可靠性。另外，压铸取件设备采用的动 力设备是电机，通过电机的驱动，相对来说会比较稳 随着压铸生产技术的不断发展，其生产的规模及 定，提高了整个设备的性能，而且发生故障的概率也 市场潜力在不断地扩大。由于高职能伺服机器人的广 会比较低。 泛运用．压铸机与周边设备的集成度也在不断地提 高。压铸取件设备的运用也变得越来越广泛。压铸取 2 压铸取件设备的优化设计 件设备的作用主要是可以减少人力的操作，同时有助 于生产的程序化，具有安全、稳定、高效的特点。压铸 通过上面的分析可以看出，压铸取件设备虽然 取件设备的性能特点主要表现在以下几个方面： 具有一定的优点也具有很多的缺点。为了提高压铸 第一，压铸取件设备与周边的设备和压铸机构 取件设备的运用效率，必须要对其进行优化。随着计 成一个集成系统，不需要经过人工的操作就可以进 算机技术及信息技术的发展，为压铸取件设备的优 行自动取件【11。这种自动化的程序，不仅能够提高生 化提供了很好的基础口l。具体来说，基于计算机控制 产的效率，而且能够节省大量的劳动力资源。 系统的压铸取件设备的优化设计，主要包括以下几 第二，压铸取件设备的夹持力相比较而言比较 个方面的内容。 大，所以，这种设备的在铸件取件的时候，很容易对 (1)明确基于计算机控制系统的压铸取件设备 铸件产生一定的损伤。 的工作原理(图1)。具体来说，其工作原理主要是通 第三，设备的设计包含前待机、横前待机、底座 过计算机系统接受进、退、上、下的命令[41，接受命令后 前待机等多种待机的功能，这样可以有效地保证生 计算机会通过特定的处理，然后将处理的命令发到主 收稿日期：2013—10—02 作者简介：郭斯勇(1964一)，男，汉族，浙江临海人，研究方向：非标设备的设计与制造。 136 万方数据