原位反应合成TiNAl2O3复合材料.pdfVIP

第36卷 增刊l 稀有金属材料与工程 Ⅶ1．36，suppl．1 1塑!至．．!旦坠丝堕丝幽型垒坚竺堡型鱼磐!型鱼 皇!坠些!堂 原位反应合成TiN／A1203复合材料 朱建锋L2，高积强2，王芬1，罗宏杰3 (1．陕西科技大学材料科学与工程学院．陕西威阳7120sI) (2．西安交通大学金属材料强度国家重点实验室，陕西西安710049) (3．上海硅酸盐研究所，上海200050) 摘 及sEM等方法结合热力学计算，研究了该粉体的高能球磨过程和球磨粉体在后续热处理中的物相形成及转化规律。同 时研究了以高能球磨及热压烧结工艺所制备的复台材料的力学性能和显微结构。结果表明：在球磨过程中耪料吸附并 溶解了N2气，在后续热处理中原位反应形成了Ti业lN相，当温度升高到一定程度时分解形成TiN，这有助于材料的 致密化并使其力学性能提高。球磨粉体在1300℃、30MPa、保温、保压60min热压烧结条件下，可得到性能优异的 MP小m“2。 1悄-AlA复合材料，该材料的抗弯强度为850MPa。断裂韧性为5．7 关键词：原位反应；T讯；A120，；复合材料；力学性能 ’ 中固法分类号，TB332 文献标识码；A 文章编号：1002．185刈2彻7)s1．0625．04 离，最终致使复合材料的力学性能和导电性能下降。 1 引 言 原位合成技术可以有效地降低复合材料中显微结 刚玉瓷因其具有耐高温、耐腐蚀、耐磨、硬度大 构的不均匀性，同时有望台成晶粒细小、甚至纳米级 以及化学稳定性、绝缘性、介电性优异等优点，在电 的复合材料，有望解决陶瓷材料的脆性问题。国内外 子、电力、石油、化工、纺织等领域的应用越来越广 的研究工作主要集中在烧成过程中，利用N2作为烧成 泛。但在制备过程中较高的烧成温度不仅使成本增加 气氛进行氮化处理【9．1…，这使得材料组分反应不彻底， 而且使工艺难度加大。同时与其他陶瓷材料一样，由 以及烧成温度高，难以工业化生产。如何以简单可行 于缺少滑移系，其本质脆性限制了A120，陶瓷的应用。 的工艺，在弥散颗粒强化A1203的同时，并适当提高 增韧A1203陶瓷的方法很多，其中颗粒弥散增韧是有其断裂韧性。成为该类材料研究的重点。 效的增韧方式之一，即通过在A1203中加入第二相粒 本研究采用廉价原料Al及Tj02，利用高能球磨 子使其韧性显著提高[1_3】。 工艺，在没有气氛保护条件下合成了超细TiAl(No) TiN具有优异的物理、化学性质。可用作耐熔耐 复合粉体，后通过真空气氛热压烧结工艺，在较低的 磨材料，还可用作电极及电接触材料【“】。近来，TiN 颗粒增强A1203复合材料的研究也日渐增多，在A1203降低了材料的制备温度，提高了材料的性能，也使得 基体中引入TiN，可利用其各自的优点，制备出高性 该材料的制造成本大幅度降低。 能的高温结构材料，不仅能够提高其强度、韧性和耐 2实验 磨能力，还能够提高其导电性能[7月。使其用于制造高 温耐磨结构部件。另外，这类导电材料还具有可利用 2．1实验设计 电火花技术加工复杂形状的陶瓷部件．大幅度降低加 工费用的优点。TiN．A1203较传统的复合方式是将 试剂)等。依据反应式： A120，粉料与TiN粉料机械混合，成型后再烧结。此 方法一方面因为TjN价格较高而使得制造成本提高，