变压真空发泡设备夹具调节机构设计.pdfVIP

科技展望 2015/12 变压真空发泡设备夹具调节机构设计 陈国华 （滁州市中诺设备模具制造有限公司，安徽　滁州　239500） 【摘　要】介绍了变压真空发泡技术，分析了现有变压真空发泡设 备夹具侧板调节机构存在的问题，结合变压真空发泡设备夹具侧板 的结构特点，设计一种新的变压真空发泡设备夹具调节机构，该调 节机构能在生产时将冰箱发泡力通过两侧板传递到两丝杆上，转化 为丝杆内力并实现宽度方向对称运动的功能，不仅有效减少了人为 因素，还大大提高了工作效率和冰箱发泡质量，为推广其他产品发 泡设备的技术改进提供一定参考依据。 【关键词 】发泡设备　夹具　调节机构　发泡 1 前言 目前 ，国内冰箱 、冰柜保温层基本采用常压发泡设备 ，它 图1变压真空发泡设备 利用水 和异氰酸酯反应 ，产生大量 的 CO2 ，生成脲基 。但其反 3 变压真空发泡夹具调节机构设计 应代价是 巨大 的，近年 ，美 国、德 国、英 国等少数发达 国家又 目前 ，变压真空发泡设备夹具侧板 的宽度调整多为两侧板 开发 了一种新 的无氟发泡工艺和设备 - 变压真空发泡工艺和设 分开调整方式 。此种方式虽然较为简单 、方便 。但仍存在 以下 备 。它主要应用于冰箱 、冰柜等聚氨酯发泡制件 的制造 。与 国 几个 问题 ： 内普遍采用 的常压发泡工艺 比较 ，该设备生产 的产 品具有发泡 （1 ）侧板宽度调整为人工摇动丝杆移动 ，两侧板无任何机 制件密度小 、节约发泡材料 、发泡效率高和泡沫均匀度好等优 构连接 ，分开调整 ，调整人为因素较大 ，调整尺寸误差大 [3] 。 点 [1] ，还可 以大量减少冰箱制造 以及使用过程 中的二氧化碳气 （2 ）侧板移动调整机构单独调整 ，调整无关联 。调整侧板 体 的排放量 ，根据德 国康 隆集 团网站公布 的信息资料显示 ，每 后 ，无法使两侧板面与冰箱 中间面尺寸对称 ，发泡后冰箱两边 年每台冰箱可以减少 CO2 当量 8 公斤 。这对 国家达到低碳环保 、 的发泡层厚度不一样 。造成冰箱质量不合格 [4] 。 节约能源、降低消耗和资源循环利用的 目标具有推进作用 。然而 ， （3 ）冰箱发泡时 ，因两侧板调整丝杠为半轴 ，受发泡力 的 现有 的变压真空发泡设备夹具夹具调节机构仍存在人为因素大、 影响 ，侧板易移位 ，造成冰箱两侧面发泡变形较大。 产 品质量低和部分 区域发泡变形大等缺点 ，因此 ，本文设计一 针对上述 问题 ，结合变压真空发泡设备夹具侧板 的结构特 套变压真空发泡设备夹具调节机构 ，夹具侧板在其宽度方 向实 点及现有变压真空发泡设备夹具侧板调节机构存在 的问题 ，提 现对称运动功能 ，提高冰箱发泡质量和工作效率 ，并减少 了人 出新 的变压真空发泡设备夹具调节机构 ，如图 1 所示 。 为因素。 变压真空发泡设备夹具侧板调整机构 ，它主要 由侧板 1、 2 变压真空发泡技术简介 滑块 2 、正反旋丝杠 3、正反旋丝母 4 、电机减速机 5、圆锥滚 变压真空发泡技术 （VPF ）指 的是在软质聚氨酯泡沫 的生 子轴承组件 6 和链条传动组件 7 组成 ，相对设置 的两个侧板 1 产过程 中，通过控制发泡环境压力 ，无需辅助发泡剂就能生产 固定在滑块 2 上 ，滑块 2 固定在正反旋丝母 4 上 ，正反旋丝母 4 密度各异 的泡沫制 品的技术 。通过此种技术生产 的泡沫密度一 设在两个端与端相对 的正反旋丝杠 3 上构成螺旋传动副 ，电机 般最小为 10kg/m3 3 减速机 5 与其 中一个正反旋丝杠 3 靠外侧 的一端直连 ，两个两 ，最大可达到 80kg/m ，工作压力 ( 表压 ) 的下 限一般为 -0.05MPa ，上 限可达 0.05MPa。软泡连续生产线是最