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染整前处理工艺及助剂的技术进步 徐谷仓 中国纺织工程学会染整专业委员会 1．前言 织物前处理工序，是染整生产过程中的基础工序，它对稳定提高后道工序(染色、印花、 后整理) 的产品质量，满足客户各种不同要求起着重要作用，对染整行业尤其是纯棉织的前处理工艺，其加工 的目的是去除织物上的天然杂质，和在纺织过程中附加的浆料助剂及沾污物，包括去除化纤织物上的 各种油剂及助剂，使织物具有良好的润湿性、均匀的白度、较好的清洁外观、光泽、手感和稳定的尺 寸、强力。加上近几年来客户及消费者对产品要求越来越高(对色差、色牢度、色泽鲜艳度、纯正度、 实物外观、缩水率、手感及生态环境等方面的要求)，这更显示出染整前处理的重要性。再由于染整前 处理1j序的能耗在总耗中占有较大的比例，据报导其能耗约为染整过程总能耗的70％以上。(耗水量占 60％以上)同时前处理工序产生的污水对环境污染影响极大，其污染程度也要占到70％以上。随着生 物工程、精细化工和电子技术的迅速发展，各种高效环保型前处理助剂，高效节能型机电一体化的前 处理设备，精密自动化的测控仪器和清洁生产新工艺的开发，这给前处理工序、提供了合理流程、合 并_1：序、节约能耗、减少污染和清洁生产可能性，为减轻前处理工艺对环境的污染，发达国家相继开 发了生物酶制剂。来代替传统的烧碱前处理工艺和短流程碱氧工艺。这种可自然降解的生物制剂，水 耗少易洗净，去杂效果好，对环境无害。是前处理技术的重要发展方向。另外随着健康着装和休闲面 料的流行，各种新颖纤维及混纺交织产品的需求量增加，其前处理工艺技术也有了较大进展。 2．我国染整前处理工艺及助剂的进展 自20世纪70年代后期以来，各国染整行业在前处理的缩短流程、节约能耗、减少污染等方面进 行了大量研究，使短流程新工艺、配套助剂等方面得到了迅速发展，主要经历了下列几个阶段： 20世纪60年代后期由于历史原因有些地区前处理采用三不工艺，即不烧毛、不煮练、不丝光：1= 艺。到70年代又恢复了传统的退煮漂三步工艺：有绳状生产线：(烧毛一绳状堆布池碱退浆一绳状煮 练漂白联合机(氯漂)一布铗丝光。或煮布锅煮练～绳状氯漂一布铗丝光)，平幅生产线(烧毛—042酶退 l 浆一13打卷间歇式煮练一平幅氯漂联合机—布铗丝光或042退浆—062履带汽蒸煮练—063履带汽蒸 氧漂一布铗丝光)。80年代初，仍采用绳状生产线和平幅生产线。(同70年代)或采用轧卷式汽蒸煮练 和轧卷式汽蒸氯漂或汽蒸氧漂。到80年代后期，前处理工艺路线有了新的发展，采用了平幅退煮漂联 合机(烧毛一轧酶堆置(打卷)退浆一水洗_R箱或L履带箱轧碱汽置煮练—063履带箱汽蒸氧漂一布 铗丝光)。 进入90年代后，中国纺织工程学会染整专业委员会先后举办了六次前处理学术讨论会，对短流程 前处理新二【：艺进行重点推广应用并成功应用于纯棉厚重织物，其工艺流程为：烧毛一轧碱氧液卷堆 16～24小时如织物为淀粉浆则轧酶卷堆4小时一高效水洗(加碱、渗透剂、净洗剂)一碱氧一浴煮练 ～高效水洗(加碱渗透剂、净洗剂一丝光，也采用卷染机或大装设备进行退浆+退煮漂一步处理，也有 在溢液机上进行退煮漂一步处理(细薄平纹织物)。同时，又组织了有关专家针对短流程工艺，特别是 冷轧堆工艺中，存在的关键问题(毛效低、棉籽壳去不狰、白度达不到要习勺在有关单位进行研究试验， 获得成功，在短流程前处理冷轧堆工艺的理论上也有了新的发展，提出了“短流程前处理冷轧堆工艺 在轧卷堆后必须加强高温热碱处理才能保证冷轧堆工艺的产品质量”的论点。并将冷轧堆工艺划分为： 冷轧堆一热碱处理一高效水洗，三个相互紧密衔接的阶段，其中冷轧堆，主要完成对织物上杂质的溶 胀及氧化反应(包括漂白)，热碱处理主要完成对氧化产物的化学降解加速碱水解，皂化反应及棉蜡的乳 ．51． 化，分散增溶的物理化学反应，高效水洗主要通过物理机械作用将已降解、皂化、乳化、碱水解的杂 质洗净。上述三个阶段互相渗透、互相交义，成为一个整体。棉织物及其混纺织物也可在履带汽蒸箱 上进行退煮漂一浴汽蒸法处理。从此，各地不仅普遍重视了退浆工序，同时也强化了热碱处理和高效 水洗。过去认为最难处理的纯棉厚重紧密织物，采用上述新：[艺后都取得了成功，近几年来，短流程 前处理工艺已广泛应用在各种织物上，特别是在染整加工时，极易引起卷边、皱条和损伤弹力的含氨 纶弹性织物经采用冷轧堆工艺后取得了成功，但也有失败的，那主要是没有真正掌握短流程、冷轧堆 工艺的