催化裂化油浆系统结垢原因及预防措施.pdfVIP

第39卷 第1期 催化裂化油浆系统结垢原因及预防措施 附油浆中稠环芳烃等大分子物质，成团结垢 ，在流速 针对油浆中催化剂细粉含量高的特点，进一步 低的区域沉 降、结垢 。不断缩合致使垢 的密度 、体 改善旋风分离器的结构及性能，优化汽提蒸汽 、防焦 积、强度不断增大。在催化剂跑损严重和油浆外甩 蒸汽注入量 ，改善气 、固状态，提高旋风分离器 的分 量小时 ，沉积结垢显著加快。 离效率，缩短高温、不稳定油气在沉降器的停留时 3抑制结垢的技术措施 间，降低油浆中的催化剂细粉含量，减少结垢母体和 中心的数量，以抑制油浆系统结垢 。 3．1优化催化裂化原料 3．3．3提高剂油比 加强原料 的电脱盐 ，发展催化裂化原料 的预处 提高剂油比，再生剂 的定碳相对减少 ，催化剂的 理技术 ，降低原料中沥青质 、稠环化合物及有害重金 平均活性有所提高，原料与催化剂接触机率增大 ，热 属 、硫和氮含量，减少劣质原料的直接掺炼量 ，以 量传递速度加快，有利于重组分的快速汽化和扩散、 降低油浆系统中易结垢物质的浓度和结垢 中心的数 胶质和大分子的裂化 ，提高重油转化率 、降低易结垢 量 ，达到预防系统结垢的 目的。 物质的浓度，从而抑制结垢物生成 ]。 3．2选用适宜催化剂 3．3．4降低分馏塔釜温度 催化剂的氢转移反应活性对催化产物中的环烯 降低循环油浆返塔温度 、加大油浆下返塔流量， 烃、芳烃 、多环芳烃 、缩合多环芳烃等结垢母体的含 用急冷油急冷 以降低分馏塔釜温度，防止易结垢物 量影响显著。根据原料油性质、产 品方案 、装置特 质因高温聚合生焦 ；同时加强对塔釜的冲刷作用 ，防 点 ，选择合适的催化剂 。在保证催化剂 的裂化活性 止催化剂聚集在分馏塔釜的缓流区，破坏结垢的环 基础上，适度控制氢转移反应活性和提高催化剂 的 境条件 ，以预防系统结垢倾向_7]。一般将分馏塔底 机械强度 、球形度，是预 防油浆 系统结垢 的有效措 温度控制在 350℃以下。 施。REHY性能介于 REY和USY之间，随 RE”、 3．3．5减少塔釜停留时间 H 比例的不同表现 出不 同的特性 。当RE抖 比例 脱过热段高温油浆与进料进行换热 ，使得进料 较大时，REHY较接近 REY 的酸浓度小 、酸密度 中的高沸点组分和夹带的固体粉末冷凝 、淋洗，引起 高，氢转移反应活性强、机械强度差 的特性；当 塔釜油浆固含量及油浆浓缩程度较高。圆形分馏塔 RE”比例较小时，REHY较接近 USY 的酸浓度 釜区域 内油浆 的流动相对 比较平缓 ，塔釜搅拌蒸汽 大、酸密度低，氢转移反应活性弱、机械强度高的特 量过小 ，造成系统内湍动程度较低，不足以带动油浆 性 。在大 比例掺炼渣油时 ，选用水热稳定性好 、抗金 中的固体物及冷凝高沸点组分的分散 ，固体物及冷 属污染能力强、裂化能力强、焦炭选择性优 良的RE— 凝的高沸点组分聚集、沉 降，引起塔釜及换热器结 HY型催化剂 ，是防范系统结垢的基础 。 垢。结垢的化学过程是聚合 、缩合反应 ，在保障安全 3．3选择适宜的操作条件 生产的基